[發(fā)明專利]一種壓鑄模組球頭點(diǎn)冷孔加工工藝

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202211233844.1
• 申請(qǐng)日: 2022-10-10
• 公開（公告）號(hào): CN115592368A
• 公開（公告）日: 2023-01-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 付亮
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 喬治費(fèi)歇爾金屬成型科技（蘇州）有限公司
• 主分類號(hào): B23P17/00
• 分類號(hào): B23P17/00;B23B51/06;B23B35/00
• 代理公司: 蘇州創(chuàng)元專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 32103
• 代理人: 范晴

本發(fā)明公開了一種壓鑄模組球頭點(diǎn)冷孔加工工藝，屬于數(shù)控機(jī)床孔加工工藝領(lǐng)域。該加工工藝包括：先確定壓鑄模組點(diǎn)冷孔的參數(shù)，再加工出引導(dǎo)孔，然后將內(nèi)冷鉆頭進(jìn)給至引導(dǎo)孔內(nèi)后使內(nèi)冷鉆頭出水，然后使用內(nèi)冷鉆頭加工出點(diǎn)冷孔，然后將內(nèi)冷球頭鉆進(jìn)給至點(diǎn)冷孔內(nèi)后使內(nèi)冷球頭鉆出水，最后內(nèi)冷球頭鉆以點(diǎn)加工對(duì)點(diǎn)冷孔的底部進(jìn)行加工。本發(fā)明通過使用內(nèi)冷鉆頭快速加工出點(diǎn)冷孔，然后再配合內(nèi)冷球頭鉆的點(diǎn)動(dòng)加工點(diǎn)冷孔的底部，能夠避免現(xiàn)有壓鑄模具點(diǎn)冷孔底部出現(xiàn)棱角和孔壁表面加工損傷，與現(xiàn)有放電加工的加工方式相比明顯提高了加工效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于數(shù)控機(jī)床孔加工工藝領(lǐng)域，具體是一種壓鑄模組球頭點(diǎn)冷孔加工工藝。

背景技術(shù)

隨著大型一體化壓鑄的出現(xiàn)目前大噸位型壓鑄模具正處于高速發(fā)展階段，由于產(chǎn)品尺寸和復(fù)雜程度的多樣性，尤其是模具上的深度超過孔直徑25倍徑以上的深點(diǎn)冷孔加工難度和精度難以保證，導(dǎo)致大噸位壓鑄模具點(diǎn)冷孔底部附近存在菱角以及孔壁表面加工損傷，由此產(chǎn)生的棱角和加工損傷會(huì)引起應(yīng)力腐蝕和開裂。

為了解決上述問題現(xiàn)有技術(shù)通常采用放電加工的加工方式加工點(diǎn)冷孔，但是模具硬度較高，導(dǎo)致該加工方式存在加工效率低不能滿足生產(chǎn)需求的問題。

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明目的：提供一種能夠消除點(diǎn)冷孔底部附近存在的加工菱角以及孔壁表面加工損傷的同時(shí)，能夠提高加工效率的點(diǎn)冷孔加工工藝。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種壓鑄模組球頭點(diǎn)冷孔加工工藝包括：S1.確定壓鑄模組點(diǎn)冷孔的孔深度L和孔直徑D。

S2.機(jī)床根據(jù)孔直徑在壓鑄模組上加工出引導(dǎo)孔。

S3.機(jī)床將內(nèi)冷鉆頭進(jìn)給至引導(dǎo)孔內(nèi)，并在內(nèi)冷鉆頭到達(dá)引導(dǎo)孔內(nèi)預(yù)定位置時(shí)使內(nèi)冷鉆頭出水。

S4.機(jī)床帶動(dòng)內(nèi)冷鉆頭加工出孔深度L的點(diǎn)冷孔。

S5.當(dāng)內(nèi)冷鉆頭加工出孔深度L的點(diǎn)冷孔時(shí)，使內(nèi)冷鉆頭暫停預(yù)定時(shí)間，然后將內(nèi)冷鉆頭回退至安全平面。

S6.機(jī)床將內(nèi)冷球頭鉆進(jìn)給至孔深度L的點(diǎn)冷孔的預(yù)定位置時(shí)，使內(nèi)冷球頭鉆出水。

S7.機(jī)床帶動(dòng)內(nèi)冷球頭鉆以點(diǎn)加工對(duì)點(diǎn)冷孔的底部進(jìn)行加工。

S8.使內(nèi)冷球頭鉆暫停預(yù)定時(shí)間，然后將內(nèi)冷球頭鉆回退至安全平面。

在進(jìn)一步的實(shí)施例中，在S2中，機(jī)床使用銑刀銑削加工出引導(dǎo)孔，引導(dǎo)孔的深度為孔直徑D的3～4倍，通過銑削加工可不用特定要求孔面，平面曲面和斜面或者不規(guī)則面都可作為孔面。

在進(jìn)一步的實(shí)施例中，所述內(nèi)冷鉆頭和內(nèi)冷球頭鉆的精度等級(jí)在H6及以上，通過精度等級(jí)在H6及以上的內(nèi)冷鉆頭和內(nèi)冷球頭鉆，能夠有效的保證鉆頭的裝夾精度。

在進(jìn)一步的實(shí)施例中，在S3、S4、S6和S7中，所述內(nèi)冷鉆頭和內(nèi)冷球頭鉆的出水壓力在10bar～50bar之間，在加工中通過內(nèi)噴壓力帶出切削過程中產(chǎn)生的鐵削以及熱量，還可以解決孔內(nèi)加工冷卻問題。

在進(jìn)一步的實(shí)施例中，在S5和S8中，所述內(nèi)冷鉆頭和內(nèi)冷球頭鉆的暫停時(shí)間在0.2～0.4秒之間，可防止機(jī)床回退的時(shí)候轉(zhuǎn)速未完全降低以及高壓內(nèi)噴未完全關(guān)閉，導(dǎo)致增加刀具擺動(dòng)，從而影響加工精度以及刀具壽命的問題。

在進(jìn)一步的實(shí)施例中，在S6中，當(dāng)所述內(nèi)冷球頭鉆進(jìn)給至點(diǎn)冷孔的L-[(D/2)+1]深度位置時(shí)，所述內(nèi)冷球頭鉆出水，能夠在保證加工效率的同時(shí)避免水流反作用力導(dǎo)致的刀具震顫使加工精度降低的問題。

在進(jìn)一步的實(shí)施例中，在S7中，所述內(nèi)冷球頭鉆點(diǎn)加工的點(diǎn)動(dòng)加工量為孔直徑D的0.5～1％，點(diǎn)動(dòng)回退量為點(diǎn)動(dòng)加工量的2.5～3.5倍，點(diǎn)動(dòng)加工可以有效解決球頭轉(zhuǎn)底部無切削刃同時(shí)可對(duì)孔底部球頭進(jìn)行加工。