[發明專利]一種小口徑耐高溫超高速通信用高聚光纖及其制備方法

在審

• 申請號: 202211228547.8
• 申請日: 2022-10-09
• 公開（公告）號: CN115728861A
• 公開（公告）日: 2023-03-03
• 發明（設計）人: 翁德喜;方民鋒;岡本吉行;蔣浩群;杜齊名;小池康太郎;弗蘭克·米卡士;蒂莫西·C·默克爾;何正杰;張浩;小池康博;布魯諾·阿梅杜里
• 申請（專利權）人: 杭州柔米科技有限公司;翁德喜
• 主分類號: G02B6/02
• 分類號: G02B6/02;G02B6/028;G02B6/036;C08F124/00
• 代理公司: 杭州裕陽聯合專利代理有限公司 33289
• 代理人: 金方瑋

1.一種小口徑耐高溫超高速通信用高聚光纖的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1：全氟高聚物的制備：

S101：往反應釜中加入單體M8E：全氟-3-亞甲基-2，4-二氧雜雙環[4，3，0]壬烷，加入引發劑，得到混合物1；

S102：攪拌S101的混合物1并通入氮氣進行清洗，清洗完成后將反應釜緩慢加熱進行聚合反應，得到反應物1；

S103：將S102的反應物1用溶劑溶解，將溶液沉淀在非溶劑里，將固體撈出后，在減壓烘干，再將固體溶解在溶劑中，反復溶解、沉淀多次后，將固體減壓烘干，得到全氟高聚物F；

S104：往反應釜中加入單體M8E：全氟-3-亞甲基-2，4-二氧雜雙環[4，3，0]壬烷，再加入納米土，充分攪拌，然后加入引發劑，得到混合物2；

S105：攪拌S104的混合物2并通入氮氣進行清洗，清洗完成后將反應釜緩慢加熱進行聚合反應，得到反應物2；

S106：將S105的反應物2用溶劑溶解，將溶液沉淀在非溶劑里，將固體撈出后，在減壓烘干，將固體溶解在溶劑中；反復溶解、沉淀多次后，將固體減壓烘干，得到全氟高聚物F+Nc；

S2：將S1制得的全氟高聚物F及滲透劑，全氟高聚物F+Nc注入共擠出系統上制得小口徑耐高溫超高速通信用高聚光纖。

2.根據權利要求1所述的一種小口徑耐高溫超高速通信用高聚光纖的制備方法，其特征在于，所述S101與S104中，引發劑包括全氟過氧化雙苯甲酰，S101中，引發劑的加入量為單體M8E的質量的0.1％；S104中，引發劑的加入量為單體M8E與納米土總質量的0.1％。

3.根據權利要求1所述的一種小口徑耐高溫超高速通信用高聚光纖的制備方法，其特征在于，所述S2中，滲透劑包括六氟苯，全氟高聚物F與六氟苯的質量比為85:15。

4.根據權利要求1所述的一種小口徑耐高溫超高速通信用高聚光纖的制備方法，其特征在于，所述S102與S105中，聚合反應的溫度為70-80℃，反應時間為24-36h。

5.根據權利要求1所述的一種小口徑耐高溫超高速通信用高聚光纖的制備方法，其特征在于，所述S103與S106中，減壓烘干的壓力為0.3-0.8大氣壓，烘干溫度為110-130℃，烘干時間為24-36h。

6.根據權利要求1所述的一種小口徑耐高溫超高速通信用高聚光纖的制備方法，其特征在于，所述S2中，共擠出系統包括具有2個流道的共擠模具，所述共擠模具包括中心向外依次同心分布設置的第一流道與第二流道，所述共擠模具上設有加熱漸變區。

7.根據權利要求6所述的一種小口徑耐高溫超高速通信用高聚光纖的制備方法，其特征在于，所述第一流道與第二流道分別設有擠出頭。

8.根據權利要求6所述的一種小口徑耐高溫超高速通信用高聚光纖的制備方法，其特征在于，所述第一流道注入質量比為85:15的全氟高聚物F與滲透劑，所述第二流道注入全氟高聚物F+Nc。

9.一種小口徑耐高溫超高速通信用高聚光纖，其特征在于，所述小口徑耐高溫超高速通信用高聚光纖具有漸變折光指數分布，包括兩層同心結構設置的光纖層，所述光纖層通過權利要求1-8任一項所述的制備方法制得，所述小口徑耐高溫超高速通信用高聚光纖的光損耗小于30dB/km，帶寬大于600MHz·km。

10.根據權利要求9所述的一種小口徑耐高溫超高速通信用高聚光纖，其特征在于，所述光纖層包括芯層與外皮層，所述外皮層的折光指數為1.3422，芯層中心點的折光指數為1.3473并逐漸沿著半徑徑向向外折光指數逐漸減少，達到外皮層時候，折光指數減到1.3420，整個外皮層的折光指數為1.3422；芯層玻璃轉化溫度漸變分布，所述玻璃轉化溫度為145-165℃，芯層的直徑為5-30μm，外皮層的直徑為150-250μm。