[發明專利]一種高硬金屬產品內螺紋成型方法

在審

• 申請號: 202211215518.8
• 申請日: 2022-09-30
• 公開（公告）號: CN115740407A
• 公開（公告）日: 2023-03-07
• 發明（設計）人: 田銀良;郭彥龍;李鵬飛;劉云偉;易治華
• 申請（專利權）人: 襄陽五二五泵業有限公司
• 主分類號: B22D19/16
• 分類號: B22D19/16
• 代理公司: 北京正陽理工知識產權代理事務所(普通合伙) 11639
• 代理人: 王松

本發明公開了一種高硬金屬產品內螺紋成型方法，該方法為：先加工低硬度金屬套筒，并將低硬度金屬套筒的內腔填充樹脂砂芯，使其二者固化成型；所述低硬度金屬套筒采用熔點高于待加工產品材料的金屬加工而成；然后將內腔填充有樹脂砂芯的低硬度金屬套筒安裝在鑄造裝置的鑄造型腔中，使低硬度金屬套筒的內壁與待加工產品內螺紋加工位置對正；將熔化的高硬金屬材料澆注在鑄造裝置的鑄造型腔內，使高硬金屬材料固化后與低硬度金屬套筒的外壁固連成一體；最后取出鑄造件后，對低硬度金屬套筒的內壁進行螺紋加工，再經過熱處理后，得到與目標產品。本發明的螺紋成型方法，實現了高硬材質產品內螺紋的成型。

技術領域

本發明涉及一種高硬金屬產品內螺紋成型方法，特別涉及高硬度材質(HRC大于60)內螺紋的成型方法，屬于機械成型領域。

背景技術

在零件成型過程中，螺紋的成型是非常重要的一個環節，螺紋的質量及精度是保證零件裝配關系的前提。特別是旋轉零件的螺紋加工，關系到旋轉件的運行平穩性等，如葉輪軸孔內螺紋成型，一般的材質內螺紋可通過鉆孔攻絲、冷擠壓或銑削加工。而對于一些特殊工況下使用的葉輪，如某高鉻合金材質加工的葉輪，其硬度大于60HRC，甚至更高，一般的內螺紋的成型方法就很難實現，或加工效率很低，刀具損耗大，且螺紋易出現亂牙、崩牙、牙型不完全等質量問題。

發明內容

本發明的目的是為了解決高硬材質(HRC大于60)內螺紋的成型問題。而提供的一種高硬金屬產品內螺紋成型方法。

本發明的目的是通過以下技術方案實現的：

本發明的一種高硬金屬產品內螺紋成型方法，具體制備步驟如下：

1)加工低硬度金屬套筒，所述低硬度金屬套筒為內徑與待加工產品內螺紋直徑相匹配的筒形件，所述低硬度金屬套筒采用熔點高于待加工產品材料的金屬加工而成；

2)將低硬度金屬套筒的內腔填充樹脂砂芯，使其二者固化成型；

3)加工鑄造型腔與待加工產品外形相匹配的鑄造裝置，并將內腔填充有樹脂砂芯的低硬度金屬套筒安裝在鑄造裝置的鑄造型腔中，使低硬度金屬套筒的內壁與待加工產品內螺紋加工位置對正；

4)將熔化的高硬金屬材料澆注在鑄造裝置的鑄造型腔內，使高硬金屬材料固化后與低硬度金屬套筒的外壁固連成一體；

5)取出鑄造件后，對低硬度金屬套筒的內壁進行螺紋加工，再經過熱處理后，得到與目標產品。

所述低硬度金屬套筒采用硬度不超過35HRC不銹鋼材料加工而成。

所述低硬度金屬套筒的側壁設有圓周均布的定位鍵結構，提高高硬金屬材料與所述低硬度金屬套筒的固化效果。

所述步驟5中對低硬度金屬套筒的螺紋加工為鉆孔攻絲、冷擠壓或銑削加工。

有益效果：

本發明的螺紋成型方法，使高硬材質(HRC大于60)產品內螺紋的成型成為可能，并保證了零件內螺紋加工精度和生產效率。本發明的螺紋成型方法采用低硬度金屬套筒與高硬材質產品拼接的結構，保證了螺紋成型準確性和現場可操作性，使零件鑄造操作過程和內螺紋加工過程變得省力可控高效。

附圖說明

圖1為低硬度金屬套筒的結構示意圖，

圖2為鑄造過程中鑄造裝置與低硬度金屬套筒結合示意圖；

圖3為本發明方法鑄造后葉輪產品結構示意圖；

圖中，1-低硬度金屬套筒，2-樹脂砂芯，3-鑄造裝置，

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明的內容作進一步描述。

實施例