[發明專利]一種網籃一體成型機

在審

• 申請號: 202211209023.4
• 申請日: 2022-09-30
• 公開（公告）號: CN115608888A
• 公開（公告）日: 2023-01-17
• 發明（設計）人: 劉官生;劉武生;顏炳輝
• 申請（專利權）人: 常州新展智能裝備有限公司
• 主分類號: B21F27/10
• 分類號: B21F27/10;B21F27/12;B21F11/00;B21D11/10
• 代理公司: 常州市權航專利代理有限公司 32280
• 代理人: 劉濟韋

本發明涉及一種網籃一體成型機，包括成型機構、沖壓支撐機構、焊接機構和切邊機構，成型機構包括相配合的下模組件和上模組件，下模組件包括下模座，以及安裝在下模座上的下模件，上模組件包括上模座，以及安裝在上模座上且與下模件配合的上模件；沖壓支撐機構包括設置在下模座內的沖壓支撐板；焊接機構包括安裝在下模座外圍的外焊接極板，以及安裝在上模座內且與外焊接極板對應的內焊接極板；切邊機構包括中間留有過料通孔的切邊安裝板，以及圍繞過料通孔布置的切邊組件，切邊組件包括成排布置的切斷刀。本發明能夠在一個設備完成整個網籃的加工，不僅保證了網籃的加工質量，而且有效地提高了加工效率。

技術領域

本發明屬于網籃自動加工技術領域，具體涉及一種網籃一體成型機。

背景技術

網籃因成本低、用材少、強度好、使用方便等特點被廣泛引用于家電、家具以及自行車籃等領域。網籃由邊框和網片，經折彎成型后焊接而成，焊接時，為了保證焊接質量，網片的料條一般都會留有余量，因此待焊接完成后，需要將料條余料進行切除。

現有的網籃加工過程中，首先需要單獨對邊框和網片進行折彎成型，待兩者加工成型后再移送至焊接設備上進行組合焊接，而焊接完成后需要由工作人員通過鉗子等工具將料條余料逐一剪除。整個過程不僅生產工序繁多，而且網籃需要在多個加工設備上移動，直接增加了加工時長，效率慢。另外，在網籃從其中一個加工設備移送至下一加工設備上時需要再次進行定位，否則會影響網籃的成品質量，繼而進一步降低了網籃的加工效率。

發明內容

本發明的目的是提供一種網籃一體成型機，以解決網籃加工效率低的問題。

本發明的一種網籃一體成型機是這樣實現的：

一種網籃一體成型機，包括

成型機構，其包括相配合的下模組件和上模組件，所述下模組件包括下模座，以及安裝在所述下模座上的下模件，所述上模組件包括上模座，以及安裝在所述上模座上且與所述下模件配合的上模件；

沖壓支撐機構，其包括設置在所述下模座內且能夠上下移動的沖壓支撐板；

焊接機構，其包括安裝在所述下模座外圍且能夠朝向或遠離所述下模座移動的外焊接極板，以及安裝在所述上模座內且與所述外焊接極板對應的內焊接極板；

切邊機構，其包括設置于所述下模組件上方且中間留有過料通孔的切邊安裝板，以及圍繞所述過料通孔布置的切邊組件，所述切邊組件包括成排布置的切斷刀，所述切斷刀可以向內繞過網籃的料條余料后向外移動對其切割。

進一步的，所述下模件包括安裝在所述下模座上的上框下模頭，以及貼合著所述下模座內壁設置的下框底模，所述上模件包括安裝在所述上模座兩端下方且與所述上框下模頭配合的上框上模頭，以及安裝在所述上模座底部外圍且與所述下框底模配合的下框上模板。

進一步的，所述上框下模頭相對布置于所述下模座的兩個端板上，且所述上框下模頭的相對側設置有L型的下定位槽，所述下定位槽的側壁頂部設置有斜面Ⅰ，所述下定位槽的底部設置有U型缺口；

所述上框上模頭的底部設置有開口朝外的L型的上定位槽，所述上定位槽的側壁底部設置有避讓缺口，位于所述避讓缺口內側的上框上模頭底部設置有斜面Ⅱ；

所述下框底模上設置有L型的弧形槽，所述下框上模板的底部外邊緣為L型的弧面結構。

進一步的，所述下定位槽的開口側設置有固定于所述上框下模頭側壁上的邊框定位板，所述邊框定位板上設置有上端開口的邊框定位條孔；

所述上框下模頭上設置有位于所述下定位槽外側的定位靠板；

所述下模座上安裝有導向模板，所述導向模板的內側邊緣開設有開口朝內的導向條孔；

所述上框上模頭的內側安裝有卸料推桿。