[發(fā)明專利]一種厚規(guī)格特超深沖熱鍍鋅鋼板的生產(chǎn)方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202211149056.4
• 申請(qǐng)日: 2022-09-21
• 公開（公告）號(hào): CN115491570A
• 公開（公告）日: 2022-12-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王敏莉;鄭之旺;靳陽;周偉;黃潔;余燦生
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 攀鋼集團(tuán)研究院有限公司
• 主分類號(hào): C22C33/04
• 分類號(hào): C22C33/04;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/12;C22C38/14;C23C2/06;C23C2/40;C21D1/26;C21D6/00;C21D8/02
• 代理公司: 北京連和連知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11278
• 代理人: 楊帆;朝魯蒙

本發(fā)明公開了一種厚規(guī)格特超深沖熱鍍鋅鋼板的生產(chǎn)方法，其包含：按下列重量百分比控制鋼組分：C：0.0010～0.005％，Si：0.01～0.03％，Mn：0.10～0.30％，P：≤0.015％，S：≤0.015％，Nb：0.010～0.030％，Ti：0.040～0.080％，Als：0.010～0.070％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)，將各組分冶煉后連鑄成連鑄坯；將連鑄坯經(jīng)加熱、粗軋、精軋和冷卻后進(jìn)行卷取獲得熱軋卷；將熱軋卷冷軋獲得冷軋卷；將冷軋卷連續(xù)退火和熱鍍鋅，獲得厚規(guī)格特超深沖熱鍍鋅鋼板。該方法能夠在連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)線穩(wěn)定批量生產(chǎn)高成型性能、高表面質(zhì)量的厚規(guī)格的熱鍍鋅鋼板。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于鋼鐵生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及到一種厚規(guī)格特超深沖熱鍍鋅鋼板的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

隨著家電、五金行業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的不斷迭代更新，結(jié)構(gòu)復(fù)雜的產(chǎn)品越來越多，這些產(chǎn)品所用材料的成型難度大，而且成型要求的提高對(duì)原材料也提出越來越高的要求。熱鍍鋅產(chǎn)品在家電及汽車行業(yè)的應(yīng)用非常廣，因其鋅層材料延展性好，熱鍍鋅產(chǎn)品具有非常好的成型性能，而且熱鍍鋅產(chǎn)品具有非常好的耐蝕性能和較低的成本。特超深沖熱鍍鋅板具有低屈服強(qiáng)度、高伸長(zhǎng)率、高成型性能以及優(yōu)良的耐腐蝕性能，在家電、汽摩零部件等行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。

然而，現(xiàn)有的特超深沖熱鍍鋅板其生產(chǎn)成本較高、制造工藝實(shí)施難度較大且產(chǎn)品穩(wěn)定性差，難以滿足企業(yè)所要實(shí)現(xiàn)的低成本且高效的制造目標(biāo)。

因此，如何低成本、穩(wěn)定地生產(chǎn)厚規(guī)格特超深沖熱鍍鋅鋼板成為熱鍍鋅鋼板生產(chǎn)領(lǐng)域亟待解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決現(xiàn)有的技術(shù)問題之一，本發(fā)明提出了一種厚規(guī)格的熱鍍鋅鋼板制造方法。該方法能夠以較低的成本和較小的實(shí)施難度制造出滿足需求的厚規(guī)格的熱鍍鋅鋼板，且能在連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)線穩(wěn)定批量生產(chǎn)高成型性能、高表面質(zhì)量的厚規(guī)格的熱鍍鋅鋼板。

依據(jù)本發(fā)明，提供一種厚規(guī)格特超深沖熱鍍鋅鋼板的生產(chǎn)方法，包含以下步驟：

步驟1)：按下列重量百分比控制鋼組分：C：0.0010～0.005％，Si：0.01～0.03％，Mn：0.10～0.30％，P：≤0.015％，S：≤0.015％，Nb：0.010～0.030％，Ti：0.040～0.080％，Als：0.010～0.070％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)，并將各組分冶煉后連鑄成連鑄坯；

步驟2)：將連鑄坯經(jīng)過加熱、粗軋、精軋和冷卻后進(jìn)行卷取獲得熱軋卷；

步驟3)：將熱軋卷進(jìn)行冷軋獲得冷軋卷；

步驟4)：將冷軋卷進(jìn)行連續(xù)退火和熱鍍鋅，獲得厚規(guī)格特超深沖熱鍍鋅鋼板。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，在步驟1)中，冶煉時(shí)進(jìn)行脫硫、脫碳處理，嚴(yán)格控制鋼液中的碳含量。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，步驟2)所述的加熱和粗軋包括將連鑄坯加熱至1220～1250℃，在爐時(shí)間為200～260min，進(jìn)行粗軋，粗軋采用5道次軋制，全長(zhǎng)全數(shù)除磷，軋制過程中投用保溫罩。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，熱軋中間板坯厚度為32～36mm。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，步驟2)所述精軋的開軋溫度為1120～1150℃，終軋溫度為830～880℃。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，步驟2)所述冷卻后進(jìn)行卷取包括在所述精軋后采用前段冷卻方式冷卻到600～650℃進(jìn)行卷取。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，步驟3)所述冷軋包括將熱軋板經(jīng)堿洗清洗干凈后進(jìn)行冷軋，冷軋壓下率為65～80％。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，步驟4)所述連續(xù)退火中連續(xù)退火帶鋼運(yùn)行速度控制在80～110m/min。