[發(fā)明專利]一種階梯式噴油器鉸刀

在審

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• 申請日: 2022-09-06
• 公開（公告）號: CN115351354A
• 公開（公告）日: 2022-11-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 梁清鑒
• 申請（專利權(quán)）人: 廣西嘉德機(jī)械股份有限公司
• 主分類號: B23D77/14
• 分類號: B23D77/14
• 代理公司: 北京達(dá)友眾邦知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11904
• 代理人: 胡成忠

本發(fā)明涉及鉸刀技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種階梯式噴油器鉸刀，所述刀體由上至下依次分為夾持部、第一階梯部、第二階梯部和第三階梯部，所述第一階梯部的四周固定連接有第一刀刃，所述第二階梯部的四周固定連接有第二刀刃，所述第三階梯部的四周固定連接有第三刀刃，所述刀體的內(nèi)側(cè)開設(shè)有主冷卻孔和側(cè)冷卻孔，所述第一刀刃、第二刀刃和第三刀刃的個(gè)數(shù)設(shè)置不同，所述主冷卻孔設(shè)置在刀體的內(nèi)側(cè)中央位置處，本發(fā)明不同階梯數(shù)量不同的刀刃，避免線速度不同而產(chǎn)生的加工振紋，內(nèi)冷孔和切屑液配合降溫而避免蹦刀，進(jìn)而減少因蹦刀導(dǎo)致工件的報(bào)廢，同時(shí)內(nèi)冷孔提高排屑能力，避免產(chǎn)生刀具積屑瘤而提高加工精度，增加裝置的實(shí)用性。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鉸刀技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種階梯式噴油器鉸刀。

背景技術(shù)

鉸刀是具有一個(gè)或多個(gè)刀齒，用以切除已加工孔表面薄層金屬的旋轉(zhuǎn)刀具，鉸刀具有直刃或螺旋刃的旋轉(zhuǎn)精加工刀具，用于擴(kuò)孔或修孔，鉸刀因切削量少其加工精度要求通常高于鉆頭，可以手動操作或安裝在鉆床上工作，隨著噴油器應(yīng)用的更加廣泛，因此，對一種階梯式噴油器鉸刀的需求日益增長。

目前市場上使用的鉸刀在對工件進(jìn)行加工時(shí)，一次只能加工一種尺寸的孔，當(dāng)需要在噴油器的內(nèi)側(cè)加工出階梯型的噴油器孔時(shí)，需要通過不同尺寸的鉸刀進(jìn)行多次鉆孔，在更換不同的鉸刀加工時(shí)，容易出現(xiàn)加工出的整個(gè)孔系出現(xiàn)不同軸的問題，從而影響噴油器孔的質(zhì)量，且一般的鉸刀的夾持部在經(jīng)過長時(shí)間的夾持使用后容易出現(xiàn)磨損的現(xiàn)象，容易導(dǎo)致夾持不穩(wěn)的現(xiàn)象，從而影響加工時(shí)的穩(wěn)定性，現(xiàn)有的在夾持部出現(xiàn)嚴(yán)重磨損后，會之間更換整個(gè)鉸刀，從而造成資源浪費(fèi)。因此，針對上述問題提出一種階梯式噴油器鉸刀。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種階梯式噴油器鉸刀，以解決上述背景技術(shù)中提出的鉸刀鉆出階梯孔需要多次換刀造成孔系不同軸以及夾持部磨損造成夾持不穩(wěn)的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種階梯式噴油器鉸刀，所述刀體由上至下依次分為夾持部、第一階梯部、第二階梯部和第三階梯部，所述第一階梯部的四周固定連接有第一刀刃，所述第二階梯部的四周固定連接有第二刀刃，所述第三階梯部的四周固定連接有第三刀刃，所述刀體的內(nèi)側(cè)開設(shè)有主冷卻孔和側(cè)冷卻孔。

優(yōu)選的，所述第一刀刃、第二刀刃和第三刀刃的個(gè)數(shù)設(shè)置不同。

優(yōu)選的，所述主冷卻孔設(shè)置在刀體的內(nèi)側(cè)中央位置處，所述側(cè)冷卻孔設(shè)置在刀體的四周內(nèi)側(cè)，且側(cè)冷卻孔與主冷卻孔連通。

優(yōu)選的，所述夾持部的外側(cè)卡合有保護(hù)筒，所述保護(hù)筒的四周內(nèi)側(cè)開設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔的內(nèi)側(cè)螺旋連接有鎖死螺釘，且鎖死螺釘與夾持部螺旋連接。

優(yōu)選的，所述保護(hù)筒的內(nèi)側(cè)開設(shè)有方形槽，且保護(hù)筒通過方形槽與夾持部卡合。

優(yōu)選的，所述夾持部的頂端內(nèi)側(cè)開設(shè)有限位孔，所述保護(hù)筒的頂端內(nèi)側(cè)固定連接有加強(qiáng)軸，且加強(qiáng)軸通過限位孔與夾持部卡合，且限位孔和加強(qiáng)軸的個(gè)數(shù)均為四個(gè)。

優(yōu)選的，所述螺紋孔的個(gè)數(shù)總共有四個(gè)，且均勻的分布在保護(hù)筒的四周。

優(yōu)選的，所述保護(hù)筒的頂端內(nèi)側(cè)開設(shè)有進(jìn)液孔，且保護(hù)筒通過進(jìn)液孔與主冷卻孔連通。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明中，通過設(shè)置的第一階梯部、第二階梯部、第三階梯部、主冷卻孔、側(cè)冷卻孔、第一刀刃、第二刀刃、第三刀刃，通過多節(jié)刀刃，能一次性把多節(jié)階梯孔加工出來，保證了整個(gè)孔系的同軸度，同時(shí)提高了加工效率，降低了加工成本，不同階梯數(shù)量不同的刀刃，避免線速度不同而產(chǎn)生的加工振紋，內(nèi)冷孔和切屑液配合降溫而避免蹦刀，進(jìn)而減少因蹦刀導(dǎo)致工件的報(bào)廢，同時(shí)內(nèi)冷孔提高排屑能力，避免產(chǎn)生刀具積屑瘤而提高加工精度，增加裝置的實(shí)用性。