[發(fā)明專利]摻Sr/Zn/Mg微弧氧化涂層及其制備方法和應(yīng)用

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202211055144.8
• 申請(qǐng)日: 2022-08-31
• 公開（公告）號(hào): CN115305551B
• 公開（公告）日: 2023-04-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 戚孟春;鄭天霞;楊諾亞
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 華北理工大學(xué)
• 主分類號(hào): C25D11/26
• 分類號(hào): C25D11/26;A61C8/00
• 代理公司: 天津賽凌知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 12270
• 代理人: 李蕊

1.一種摻Sr/Zn/Mg微弧氧化涂層的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

將陰極和作為陽極的基體置于電解液中，采用微弧氧化法對(duì)基體處理8～15min，在所述基體上形成摻Sr/Zn/Mg微弧氧化涂層，其中，在采用微弧氧化法對(duì)基體處理后，用去離子水沖洗，干燥，所述基體的材質(zhì)為純鈦或鈦合金，所述電解液為水、鍶鹽、鋅鹽、鎂鹽和無水β甘油磷酸鈉的混合物，所述電解液中鍶的濃度為0.21～0.84mol/L，鋅的濃度為0.03～0.14mol/L，鎂的濃度為0.05～0.26mol/L。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，無水β甘油磷酸鈉的濃度為0.06mol/L。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述電解液的溫度為38℃以下。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，采用微弧氧化法對(duì)基體處理時(shí)所述電解液保持?jǐn)嚢琛?/p>

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述電解液的溫度為30～37℃。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述微弧氧化法的電源設(shè)置為恒壓模式，正向電壓為250～350V，正向電流為1～3A，頻率為800～1000Hz，陽極和陰極的距離為8～12cm，占空比為50～80％。

7.如權(quán)利要求1～6中任意一項(xiàng)所述制備方法獲得的摻Sr/Zn/Mg微弧氧化涂層。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的摻Sr/Zn/Mg微弧氧化涂層，其特征在于，在所述摻Sr/Zn/Mg微弧氧化涂層中，按質(zhì)量百分比計(jì)，所述Sr為14.20～18.23wt％，所述Zn為1.52～2.25wt％，Mg為3.26～5.72wt％。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的摻Sr/Zn/Mg微弧氧化涂層，其特征在于，所述摻Sr/Zn/Mg微弧氧化涂層的粗糙度Ra值的平均值為0.5μm，水接觸角為22°～26，結(jié)合強(qiáng)度為38～43MPa。