[發(fā)明專利]一種防止透膠的防水透濕復(fù)合布的制備方法

有效

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• 申請日: 2022-08-31
• 公開（公告）號: CN115320212B
• 公開（公告）日: 2023-10-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李小燕;李元偉;賀昊陽
• 申請（專利權(quán)）人: 鄭州中遠(yuǎn)氨綸工程技術(shù)有限公司
• 主分類號: B32B37/06
• 分類號: B32B37/06;B32B37/10;B32B37/12;B32B38/16;B32B38/10;D06N3/00;D06N3/14
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本發(fā)明公開了一種防止透膠的防水透濕復(fù)合布的制備方法，將聚氨酯和/或聚氨酯脲與極性溶劑制備的聚氨酯膠液涂覆于離型膜上，然后將面布貼合于所述帶有膠液的離型膜上，再向所述面布噴淋水，隨后烘干得到帶有聚氨酯膠層的面布層；然后制備帶有聚氨酯膠層的底布層；最后將面布層、防水透濕膜、底布層貼合熱壓得到防水透濕復(fù)合布。本發(fā)明的方法能在保證防水透濕復(fù)合布剝離強(qiáng)度的同時(shí)，有效避免膠液透膠造成的布料發(fā)硬和瑕疵。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及防水透濕復(fù)合布的制備方法技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種防止透膠的防水透濕復(fù)合布的制備方法。

背景技術(shù)

對于戶外運(yùn)動裝備而言，通常要求其面料在防止液態(tài)水滲透的同時(shí)還能有效傳遞水蒸氣，即能起到防水透濕的作用。目前市場上大部分的防水透濕面料是在面料中設(shè)置一層防水透濕膜，防水透濕膜中存在許多一定直徑的微孔或者親水基團(tuán)，這些微孔或親水基團(tuán)允許水蒸氣通過，同時(shí)能隔絕形成水珠的液態(tài)水。

目前在織物中復(fù)合防水透濕膜時(shí)，主要通過直接涂層和薄膜后復(fù)合法兩種方法來進(jìn)行制作。其中直接涂層通常是將具有防水透濕功能的涂膠溶液直接涂覆在面布上，然后干燥得到防水透濕織物；薄膜后復(fù)合法是將防水透濕功能的涂膠溶液先制成防水透濕膜，然后用膠粘劑將面布、防水透濕膜及底布粘結(jié)在一起。

然而上述的兩種制備方法中，直接涂層工藝在涂層時(shí)，涂膠溶液由于其流動性，當(dāng)溶液用量大時(shí)，容易透過面布滲透到面布的另一表面，造成成品布瑕疵，且手感發(fā)硬；當(dāng)溶液用量小時(shí)，由于面料中孔隙的存在，則產(chǎn)品的防水性難以滿足要求。而用薄膜后復(fù)合法制成的復(fù)合織物，目前市場上的膠粘劑通常為水性聚氨酯膠液或聚氨酯熱熔膠粉，涂膠過程中同樣可能會出現(xiàn)透膠的問題，且這兩類膠粘劑制成的復(fù)合布在存貯或使用過程中，剝離強(qiáng)度和透濕性降低速度很快，經(jīng)水洗后更會加速下降；且此兩類膠粘劑在生產(chǎn)和制造過程中，通常采用的有機(jī)溶劑組分復(fù)雜，有機(jī)溶劑很難完全除去并進(jìn)行回收。

發(fā)明內(nèi)容

為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提出一種防止透膠的防水透濕復(fù)合布的制備方法，能夠在保證足夠的剝離強(qiáng)度的情況下，避免膠黏劑透過織物，具體方案如下：

一種防止透膠的防水透濕復(fù)合布的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

1)使用DMAc，二甲基亞砜，N-甲基吡咯烷酮，二甲基甲酰胺中的一種或幾種作為溶劑，溶解聚氨酯和/或聚氨酯脲，制得聚氨酯膠液；

2)將步驟1)的聚氨酯膠液涂覆在離型膜上，然后將面布貼合到膠液上，再在面布上用水噴淋；

3)烘干面布，剝離掉離型膜后得到帶有聚氨酯膠膜的面布層；

4)制備帶有聚氨酯膠膜的底布層；

5)將步驟3)制成的面布層，防水透濕膜，以及步驟4)制成的底布層依次排列，其中，面布層的聚氨酯膠膜與防水透濕膜的一面貼合，底布層的聚氨酯膠膜與防水透濕膜的另一面貼合，通過熱壓復(fù)合在一起成為防水透濕復(fù)合布。

可選的，所述步驟4)中底布層的制備可具體包括如下步驟：

4.1)將步驟1)的聚氨酯膠液涂覆在離型膜上，烘干后得到聚氨酯膜；

4.2)將步驟1)的聚氨酯膠液涂覆在步驟4的聚氨酯膜上，然后將底布貼合到膠液上；

4.3)烘干底布，剝離掉離型膜后得到帶有聚氨酯膠膜的底布層；

可選的，步驟1)中所述的聚氨酯膠液粘度為5-30泊，固含量為5-20％。

可選的，步驟1)中所述的聚氨酯和/或聚氨酯脲不溶于水。

可選的，步驟2)和步驟4.1)中所述聚氨酯膠液的涂層厚度為50-250μm。

可選的，步驟2)中水噴淋的時(shí)間為1-30s。