[發明專利]一種服務器用高強度鋁合金導軌的制備方法

在審

• 申請號: 202211040805.X
• 申請日: 2022-08-29
• 公開（公告）號: CN115401414A
• 公開（公告）日: 2022-11-29
• 發明（設計）人: 安妮;劉朝水
• 申請（專利權）人: 蘇州浪潮智能科技有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;C22C21/10;C22C21/14;C22C21/16;C22C21/18;C22F1/00;C22F1/053;C22F1/057
• 代理公司: 濟南誠智商標專利事務所有限公司 37105
• 代理人: 韓百翠

1.一種服務器用高強度鋁合金導軌的制備方法，其特征是，包括以下步驟：

(1)原料配置、熔煉、鑄造

配制Al-Zn-Mg-Cu系鋁合金高溫熔煉后，將鋁合金熔體通過DC鑄造工藝鑄造成鑄棒，然后將鑄棒均勻化處理、車皮；

(2)鑄棒熱連軋

用短應力連軋機組將鋁合金鑄棒進行軋制，軋機中的軋輥采用立式-平式交替分布，保證鑄棒經過軋制后仍能保持圓形或橢圓形，連軋軋機組的軋制道次為4-6道次；

(3)軋制態鋁棒均勻化熱處理

將經過軋制后的鋁合金鑄棒進行均勻化熱處理；

(4)導軌擠壓成形

放進擠壓設備中進行正向擠壓成形得到導軌型材；

(5)拉拔、拉直工藝

將步驟(4)的導軌型材進行拉拔用以平整表面的毛刺和增加表面應力，拉拔道次為1道次拉拔，變形量為3-5％，然后將型材通過拉直機進行拉直；

(6)導軌固溶熱處理

將導軌型材進行固溶熱處理，然后進行雙極時效熱處理。

2.如權利要求1所述的一種服務器用高強度鋁合金導軌的制備方法，其特征是，所述步驟(1)鋁合金熔體以重量百分比計，其成分為：Zn：0.8～1.5wt.％，Mg：0.6～1.1wt.％，Cu：1.2～1.9wt.％，Zr：0.5～0.8wt.％，Ti：0.01～0.03wt.％，Si：0.1wt.％，Fe：0.15wt.％，余量為Al。

3.如權利要求1所述的一種服務器用高強度鋁合金導軌的制備方法，其特征是，所述步驟(1)通過DC鑄造工藝進行鑄造，在DC半連續鑄造設備中進行，溫度區間為700℃-710℃，鑄造速度180-250mm/min，鑄棒直徑100-150mm。

4.如權利要求3所述的一種服務器用高強度鋁合金導軌的制備方法，其特征是，DC鑄造工藝中，在結晶區施加電磁攪拌，磁場頻率60-70Hz，勵磁電流150A，平均晶粒尺寸控制在60-80μm。

5.如權利要求1所述的一種服務器用高強度鋁合金導軌的制備方法，其特征是，所述步驟(2)的軋制，最后一道次變形量采用小變形量8-12％，其余道次變形量控制在14-20％，總道次變形量控制在50-70％。

6.如權利要求5所述的一種服務器用高強度鋁合金導軌的制備方法，其特征是，所述步驟(2)的軋制，軋制溫度450-480℃，軋制速度為1-2m/s。

7.如權利要求1所述的一種服務器用高強度鋁合金導軌的制備方法，其特征是，所述步驟(2)軋制過程中出現開裂現象，中間以400℃進行一次中間退火。

8.如權利要求1所述的一種服務器用高強度鋁合金導軌的制備方法，其特征是，步驟(4)擠壓筒、擠壓模具的溫度在400-450℃，擠壓比為8-20，擠壓速度為4-6mm/s。

9.如權利要求1所述的一種服務器用高強度鋁合金導軌的制備方法，其特征是，步驟(6)的固溶熱處理為：530-540℃保溫1.5-2.5小時，淬火轉移時間小于30s，淬火介質為水；雙極時效熱處理，其中一級時效溫度為110-120℃，時效時間4-6h，二級時效溫度200-210℃，時效時間6-8h。

10.權利要求1-9中任一項所述方法制備的鋁合金導軌，其特征是，其抗拉強度650Mpa以上，抗剪強度300Mpa以上，延伸率7-9％，纖維晶粒直徑在40-60μm，型材的邊緣與中部晶粒組織差異小于10％。