[發(fā)明專利]一種應用于鋅離子電池的自保護凝膠電解質(zhì)及其制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202211040751.7 | 申請日: | 2022-08-29 |
| 公開(公告)號: | CN115133146B | 公開(公告)日: | 2022-11-18 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 羅強;項求平 | 申請(專利權(quán))人: | 江蘇展鳴新能源有限公司 |
| 主分類號: | H01M10/38 | 分類號: | H01M10/38 |
| 代理公司: | 深圳峰誠志合知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44525 | 代理人: | 何耀平 |
| 地址: | 226000 江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 應用于 離子 電池 保護 凝膠 電解質(zhì) 及其 制備 方法 | ||
本發(fā)明屬于鋅離子電池技術(shù)領(lǐng)域,針對鋅離子電池水凝膠電解質(zhì)在高溫下促進了水與電極發(fā)生源自電解的副反應,大大減少使用壽命的問題,提供了一種應用于鋅離子電池的自保護凝膠電解質(zhì)及其制備方法,通過將竹纖維經(jīng)過硅氧烷改性后再利用光引發(fā)劑促進改性竹纖維與N?異丙基丙烯酰胺交聯(lián)得到多孔凝膠,再經(jīng)過洗滌干燥得到脫水的多孔凝膠,并將其浸入氯化鋅和硅油的混合乳液中進行循環(huán)控溫膨脹得到自保護凝膠電解質(zhì),本發(fā)明利用少量硅油與氯化鋅溶液性乳液作為電解液,一方面能夠配合多孔凝膠的熱敏感應在“水包油”和“油包水”形態(tài)中轉(zhuǎn)換達到高溫自保護作用,另一方面阻礙電解質(zhì)老化速度,進一步延長電池使用壽命。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于鋅離子電池技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種應用于鋅離子電池的自保護凝膠電解質(zhì)及其制備方法。
背景技術(shù)
水系鋅離子電池因其價格低廉、安全性能高、易于組裝、離子電導率高、理論比容量高、環(huán)境友好等優(yōu)點而成為最有潛力的鋰離子電池替代品。但同時,水系鋅離子電池也存在諸多的問題,如正極的溶解、副產(chǎn)物的生成以及負極的鋅枝晶生長、腐蝕和鈍化。最近,人們采用了許多策略來提高鋅溶解/沉積過程的可逆性并延長鋅金屬電極的循環(huán)壽命。
目前,在水系鋅離子電池領(lǐng)域研究較多的水凝膠電解質(zhì)的種類包括聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、聚乙二醇、聚環(huán)氧乙烷、聚丙烯腈、聚偏氟乙烯等,水凝膠電解質(zhì)中的水分子增強了電極與電解質(zhì)之間的固-固界面的接觸,。但現(xiàn)存的水凝膠電解質(zhì)存在水凝膠中鋅離子電池快速充/放電過程中易造成局部高溫,若這時的電池還是快速運轉(zhuǎn),在長期循環(huán)過程中,高溫促進了水與電極發(fā)生源自電解的副反應,從而加快了電池性能永久性的下降速率,大大減少使用壽命。因此,開發(fā)一種能夠適應鋅離子電池充放電溫度變化時的自保護凝膠電解質(zhì),對于延長鋅離子使用壽命具有重要意義。
發(fā)明內(nèi)容
(一)解決的技術(shù)問題
本發(fā)明的目的是提供一種應用于鋅離子電池的自保護凝膠電解質(zhì)及其制備方法,解決了鋅離子電池水凝膠電解質(zhì)在高溫下促進了水與電極發(fā)生源自電解的副反應,大大減少使用壽命的問題。
(二)技術(shù)方案
為解決上述問題,本發(fā)明提供一種應用于鋅離子電池的自保護凝膠電解質(zhì),由竹纖維經(jīng)過硅氧烷改性后再利用光引發(fā)劑促進改性竹纖維與N-異丙基丙烯酰胺交聯(lián)得到多孔凝膠,再將多孔凝膠浸入25-30℃的去離子水中洗滌除去殘留的單體和聚合物,然后在30℃烘箱中干燥,得到脫水的多孔凝膠,將其浸入氯化鋅和硅油的混合乳液中進行循環(huán)控溫膨脹得到自保護凝膠電解質(zhì)。
為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明是通過如下方案實現(xiàn)的:
一種應用于鋅離子電池的自保護凝膠電解質(zhì)的制備方法,包括以下步驟:
S1、將全纖維素置于75-80℃的氫氧化鉀溶液中2-3h,用去離子水洗滌,過濾,烘干得到竹纖維;
S2、配置乙醇和水的混合物,并用乙酸將混合物調(diào)至目標pH,加入甲基三乙氧基硅烷水解3h,得到硅烷溶液,將竹纖維浸入硅烷溶液中,浸泡時間為3小時。隨后,用蒸餾水洗滌纖維以除去未反應的硅烷分子,最后干燥,得到改性竹纖維;
S3、將改性竹纖維浸入二苯甲酮溶液3-5min,用乙醇和水徹底沖洗干凈后,將N-異丙基丙烯酰胺、NaIO4、苯甲醇、去離子水配置成混合溶液,將吸收了二苯甲酮的改性竹纖維浸入混合溶液中,施加強紫外光照射進行反應,得到多孔凝膠,浸入25-30℃的去離子水中洗滌除去殘留的單體和聚合物,然后在30℃烘箱中干燥18-24h,得到脫水的多孔凝膠;
S4、將氯化鋅溶液和硅油混合后超聲分散均勻制成乳液,將脫水的多孔凝膠浸入乳液中,在超聲分散機中超聲分散并且進行循環(huán)控溫,直到多孔凝膠完全膨脹得到自保護凝膠電解質(zhì)。
進一步的,所述步驟S1中的全纖維素是從3-4年的毛竹中提取的,提取方法步驟如下:
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