[發明專利]大口徑不銹鋼無縫管無損成品檢測線以及檢測方法

在審

• 申請號: 202211038426.7
• 申請日: 2022-08-29
• 公開（公告）號: CN115532639A
• 公開（公告）日: 2022-12-30
• 發明（設計）人: 高虹
• 申請（專利權）人: 江蘇武進不銹股份有限公司
• 主分類號: B07C5/34
• 分類號: B07C5/34;B07C5/02;B07C5/36;B07C5/38;G01B5/06;G01B5/20;G01M3/02;G01N21/89;G01N21/91;G01N23/02;G01N27/90;G01N29/04
• 代理公司: 常州格策知識產權代理事務所(普通合伙) 32481
• 代理人: 陳磊

1.一種大口徑不銹鋼無縫管無損成品檢測線，其特征在于，包括表面檢查區、超聲波渦流聯合自動檢測區、水壓試驗區和自動送管裝置，所述自動送管裝置運送大口徑不銹鋼無縫管依次通過表面檢查區、超聲波渦流聯合自動檢測區和水壓試驗區；

所述表面檢查區包括依次設置的外觀檢查工位、內窺鏡檢查工位、成分檢驗工位、滲透探傷工位和噴碼工位，所述大口徑不銹鋼無縫管先在外觀檢查工位進行尺寸和外觀檢查，接著在成分檢驗工位進行元素含量監測，然后在內窺鏡檢查工位檢查內部缺陷，繼續在滲透探傷工位進行表面探傷，最后在噴碼工位進行標記后通過自動送管裝置進入超聲波渦流聯合自動檢測區；

所述超聲波渦流聯合自動檢測區包括可行走的探傷小車，所述探傷小車上的超聲波探頭對鋼管的縱向和橫向缺陷檢測、壁厚測量和表面缺陷檢測，檢測完成后通過翻轉機構分別送入下料工位和不合格品工位，下料工位的大口徑不銹鋼無縫管再通過自動送管裝置進入水壓試驗區；

所示水壓試驗區包括依次設置的沖水區和水壓試驗區，所述大口徑不銹鋼無縫管在沖水區內清洗完成后送入水壓試驗區，所述水壓試驗區內通過水壓試驗機進行氣壓試驗，合格的鋼管送出吹干、下料、包裝后發出，不合格鋼管找到焊縫泄漏點進行補修，再重復上述步驟進行檢測。

2.根據權利要求1所述的大口徑不銹鋼無縫管無損成品檢測線，其特征在于，所述外觀檢查工位通過卡規、游標卡尺、環規、直尺對管體彎曲度、管段彎曲度和橢圓度進行人工檢測，管體彎曲度≤2.5mm/m，管端彎曲度≤2mm, 鋼管橢圓度≤4%的鋼管為合格品。

3.根據權利要求2所述的大口徑不銹鋼無縫管無損成品檢測線，其特征在于，所述滲透探傷工位對逐支對鋼管外表面進行X光成分校驗，取其中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、Al、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi元素含量。

4.根據權利要求2所述的大口徑不銹鋼無縫管無損成品檢測線，其特征在于，所述內窺鏡工位通過工業內窺鏡在大口徑不銹鋼無縫管的內壁進行全方位檢查，在確認為有害缺陷時應在鋼管的外壁對應位置標注缺陷。

5.根據權利要求1所述的大口徑不銹鋼無縫管無損成品檢測線，其特征在于，所述探傷小車包括橫移部分、升降部分、探傷小車部分、管頭識別和噴標機，所述大口徑不銹鋼無縫管通過旋轉輥道驅動轉動，并且探傷小車沿大口徑不銹鋼無縫管的橫向移動，使得探頭在鋼管表面螺旋式前進，實現全覆蓋探傷。

6.根據權利要求1所述的大口徑不銹鋼無縫管無損成品檢測線，其特征在于，所述沖水區內通過，對齊裝置將鋼管向固定端對齊，對齊完成后進行水沖洗鋼管內表面。

7.根據權利要求1所述的大口徑不銹鋼無縫管無損成品檢測線，其特征在于，所述水壓試驗工位內，將大口徑不銹鋼無縫管插入水壓試驗機內，試驗壓力為4~100Mpa，達到設定壓力時，自動轉換成保壓狀態，保壓時間10~12s。

8.根據權利要求1所述的大口徑不銹鋼無縫管無損成品檢測線，其特征在于，所述大口徑不銹鋼無縫管為奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼、馬氏體不銹鋼、鎳合金的銹鋼無縫管。

9.根據權利要求8所述的大口徑不銹鋼無縫管無損成品檢測線，其特征在于，所述大口徑不銹鋼無縫管的外徑為219~914mm，長度4~12m，壁厚20~85mm。

10.一種如權利要求1所述的大口徑不銹鋼無縫管無損成品檢測線的檢測方法，其特征在于，包括以下步驟；

a．大口徑不銹鋼無縫管通過自動送管裝置送至表面檢查區，在外觀檢查工位對鋼管的壁厚、管體彎曲度、管端彎曲度和鋼管橢圓度進行檢測，合格產生送入內窺鏡檢查工位；

b．在內窺鏡檢查工位中通過工業視頻內窺鏡對大口徑不銹鋼無縫管的內壁進行全面檢查，在缺陷出對應標記，并區分出合格品和不合格品，不合格品進行缺陷修復，合格品繼續送入成分檢驗工位；

c．成分檢驗工位，通過X光成分校驗，讀取大口徑不銹鋼無縫管的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、Al、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi元素含量，以防同一批管材中混入單支不合格鋼管，合格品繼續送入滲透探傷工位；

d．在探傷檢測工位中標記鋼管表面微小缺陷，接著通過噴碼工位對鋼管噴碼標記鋼管類型及規格，然后送入超聲波渦流聯合自動檢測區；

e．在超聲波渦流聯合自動檢測區中通過探頭小車進行探傷，檢測大口徑不銹鋼無縫管的表面缺陷，全壁厚縱向、橫向缺陷檢測及壁厚，檢測完成后送入水壓試驗區；

f．在水壓試驗區中，先通過沖水區對大口徑不銹鋼無縫管進行清洗，清洗完成后在水壓試驗區中進行氣壓試驗，通過氣壓試驗查找到焊縫泄漏點進行補修，不合格品送回返修，合格品進入后續吹干、下料和包裝工序。