[發(fā)明專利]一種用于去除有色金屬礦區(qū)含硫惡臭氣體的吸附劑及其制備方法和應(yīng)用

有效

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• 申請日: 2022-08-26
• 公開（公告）號: CN115400720B
• 公開（公告）日: 2023-10-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳濤;溫曉翠;蔣少軍;晏波;鄭思妍;謝若霓;岑紫珊
• 申請（專利權(quán)）人: 華南師范大學(xué);華南師大（清遠(yuǎn)）科技創(chuàng)新研究院有限公司
• 主分類號: B01J20/06
• 分類號: B01J20/06;B01J20/30;B01D53/02
• 代理公司: 北京百歐知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11930
• 代理人: 鄒曉艷;吳泳歷

本發(fā)明公開了一種用于去除有色金屬礦區(qū)含硫惡臭氣體的吸附劑，是將鉛鋅礦尾礦與堿性添加劑混合后煅燒、粉碎得到，所述含硫惡臭氣體包含硫化氫；所述堿性添加劑選自碳酸鈉、氫氧化鈉、氫氧化鉀中的一種或多種，堿性添加劑為固體或液體溶液。還公開了其制備方法和在去除惡臭氣體中的應(yīng)用。與傳統(tǒng)的H₂S去除工藝不同，本發(fā)明遵循環(huán)保以廢治廢原則，以鉛鋅礦選礦后的廢棄物為原材料制得了含硫惡臭污染氣體的吸附劑，成本低，原料來源廣，去除效果顯著。與傳統(tǒng)的H₂S去除工藝相比，大大節(jié)約了成本，而且操作非常簡單，只需將吸附劑放置于含有H₂S氣體的環(huán)境即可。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及污染氣體處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及含硫惡臭氣體的處理技術(shù)，具體涉及一種用于去除有色金屬礦區(qū)含硫惡臭氣體的吸附劑及其制備方法和應(yīng)用。

背景技術(shù)

礦區(qū)選礦過程中會投加大量的選礦藥劑、硫化物、還進(jìn)行一系列的加熱等，導(dǎo)致這個過程會產(chǎn)生大量的有機(jī)硫、有機(jī)胺等惡臭物質(zhì)，這些惡臭物質(zhì)在生產(chǎn)、儲運過程中，以排放、揮發(fā)、泄漏等方式進(jìn)入大氣，引起周圍環(huán)境不同程度的惡臭污染。人的感觀對惡臭污染極其敏感，某些惡臭物質(zhì)的嗅覺閥值低可低至0.0001mg/m³。因此，只要惡臭源排放或泄漏少量這類惡臭物質(zhì)就能在很大范圍內(nèi)引起惡臭污染。惡臭污染是選礦行業(yè)的特征污染之一，作為環(huán)境公害已為當(dāng)今世界所公認(rèn)。

而鉛鋅礦選礦藥劑如黃藥等本身具有較濃烈的氣味，其次由于藥劑的氧化產(chǎn)生其他刺激性氣體如硫化氫(H₂S)等，導(dǎo)致浮選廠生產(chǎn)區(qū)氣味較為濃烈，影響工作環(huán)境。H₂S是有毒、有惡臭氣味的刺激性氣體，高濃度的H₂S存在于生物氣中在運輸使用生物氣過程中會降低能源熱值，腐蝕管路，甚至對人體造成傷害，所以除去H₂S是充分發(fā)揮生物氣效能、達(dá)到綠色能源標(biāo)準(zhǔn)的前提。

脫除H₂S的方法主要分為濕法脫硫工藝與干法脫硫工藝，濕法脫硫可以處理生產(chǎn)中的高濃度H₂S，滿足工業(yè)高負(fù)荷要求，但操作工藝復(fù)雜、成本高、易產(chǎn)生二次污染、有些吸收液有劇毒等缺陷，干法脫硫可以用于精細(xì)脫硫，但對高濃度H₂S不耐受，硫容量低。近年來離子液體由于其蒸汽壓低、不易揮發(fā)、良好的熱穩(wěn)定性以及化學(xué)穩(wěn)定性、結(jié)構(gòu)性質(zhì)可設(shè)計性，被應(yīng)用于H₂S等酸性氣體的吸收中，具有高效吸收性能、吸收劑易再生、能夠分離多相酸性氣體等特點，尤其是金屬基功能化離子液體吸收H₂S，利用H₂S化學(xué)性質(zhì)吸收效率高，并可循環(huán)再生。但由于離子液體價格昂貴、黏稠度過高、較低的氣液傳質(zhì)效率導(dǎo)致離子液體工業(yè)應(yīng)用化受阻。所以開發(fā)一種成本低且容易操作的改良劑對實現(xiàn)選礦車間惡臭H₂S去除具有一定的現(xiàn)實意義。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對上述問題，提供一種低成本、原料來源廣、使用簡單方便的用于去除有色金屬礦區(qū)含硫惡臭氣體的吸附劑。

本發(fā)明為了實現(xiàn)其目的，采用的技術(shù)方案是：

一種用于去除有色金屬礦區(qū)含硫惡臭氣體的吸附劑，是將鉛鋅礦尾礦與堿性添加劑混合后煅燒、粉碎得到，所述含硫惡臭氣體包含硫化氫；所述堿性添加劑選自碳酸鈉、氫氧化鈉、氫氧化鉀中的一種或多種，堿性添加劑為固體或液體溶液。

所述堿性添加劑為固體；

鉛鋅礦尾礦與堿性添加劑的配比為：干燥后的鉛鋅礦尾礦與固體堿性添加劑的質(zhì)量比為1～10:1。

煅燒溫度為200～1000℃，優(yōu)選400～1000℃或600～1000℃或600℃；煅燒時間為30 min～7h或30min～6h，優(yōu)選1～6h或2～6h或2h。

優(yōu)選地，所述鉛鋅礦尾礦與堿性添加劑的質(zhì)量比為1～5:1或1～3:1或1～2.5:1或2.5: 1。