[發明專利]一種金屬冶煉爐

在審

• 申請號: 202211025213.0
• 申請日: 2022-08-25
• 公開（公告）號: CN115371427A
• 公開（公告）日: 2022-11-22
• 發明（設計）人: 丘詠欣
• 申請（專利權）人: 山西門閉赧五金有限公司
• 主分類號: F27B14/02
• 分類號: F27B14/02;F27B14/08;F27B14/18;F27B14/20
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本發明公開了一種金屬冶煉爐，包括冶煉爐和套筒，所述套筒的前端固接有控制箱，所述控制箱的內部下方設置有連接組件，所述控制箱的內部上方設置有傳動組件，所述控制箱的上端固接有頂梁，所述控制箱的前端右側上方安裝有拉動組件。該金屬冶煉爐，通過把手、蝸輪、蝸桿、卡盤和冶煉爐之間的配合，不斷的往復轉動把手，使把手可帶動卡盤朝一個方向始終轉動，順時針轉動時即可驅使卡盤進行轉動，相較于傳統的大范圍轉動轉盤的方式驅使冶煉爐轉動傾倒，本案采用不斷往復拉動把手的方式避免了傳統的大范圍轉動轉盤的方式驅動傾倒導致其對空間需求較大，且需要使用者做大范圍的動作導致使用不便的問題。

技術領域

本發明涉及冶煉爐技術領域，具體為一種金屬冶煉爐。

背景技術

冶煉爐指熔化鐵礦石的煉爐，如熔化赤鐵礦(Fe₂O₃)或磁鐵礦(Fe₃O₄)，使之變成生鐵(pigiron)，這種爐體是耐火材料襯里的高大柱形結構，從頂端填入選洗礦石、焦炭和溶劑(溶劑通常為石灰石)，氧化鐵變為金屬鐵是一還原過程，過程中用一氧化碳和氫作還原劑，然而這種小型的金屬冶煉爐在傾倒時通常需要大范圍的轉動轉盤來驅動，因此現有技術中傳統的大范圍轉動轉盤的方式驅動傾倒導致其對空間需求較大，且需要使用者做大范圍的動作導致使用不便，在冶煉爐的過程中僅采用單點限位導致容易出現松動，采用自鎖結構安裝的冶煉爐需要手動復位導致無法解除自鎖能力實現自動復位以及采用單向卡接連接后無法驅使其進行小范圍的復位。

發明內容

本發明的目的在于提供一種金屬冶煉爐，以解決上述背景技術中提出的傳統的大范圍轉動轉盤的方式驅動傾倒導致其對空間需求較大，且需要使用者做大范圍的動作導致使用不便，在冶煉爐的過程中僅采用單點限位導致容易出現松動，采用自鎖結構安裝的冶煉爐需要手動復位導致無法解除自鎖能力實現自動復位以及采用單向卡接連接后無法驅使其進行小范圍的復位的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種金屬冶煉爐，包括冶煉爐和套筒，所述套筒的前端固接有控制箱，所述控制箱的內部下方設置有連接組件，所述控制箱的內部上方設置有傳動組件，所述控制箱的上端固接有頂梁，所述控制箱的前端右側上方安裝有拉動組件。

優選的，所述連接組件包括套環、摩擦塊、轉軸、圓桿、電動推桿、支架、圓環和支桿；

所述圓環位于控制箱的內部下方，所述圓環的外壁左端通過支桿與控制箱固定相連，所述圓環的內部通過軸承與套環轉動相連，所述套環的內部設置有轉軸，所述轉軸的外壁通過軸承與控制箱轉動相連，所述轉軸的后側末端與冶煉爐固定相連，所述轉軸的前側內部上端固接有電動推桿，所述電動推桿的輸出軸外壁固接有圓桿，所述圓桿的外壁左右兩側均滑動相連有支架，所述支架的外壁均與轉軸滑動相連，所述支架的外側末端均與摩擦塊固定相連，所述摩擦塊的外壁均與套環的內壁兩側緊密貼合。

優選的，所述冶煉爐的外壁上方固接有套筒所述傳動組件包括蝸輪、端板、蝸桿、第一錐齒輪和第二錐齒輪；

所述蝸輪固接在轉軸的外壁后側末端，所述蝸輪的外壁上方嚙合相連有蝸桿，所述蝸桿的外壁左右兩側均通過軸承與端板轉動相連，所述端板的上方均與控制箱固定相連，所述蝸桿的右側末端固接有第一錐齒輪，所述第一錐齒輪的后側嚙合相連有第二錐齒輪，所述第二錐齒輪的內部轉軸與控制箱轉動相連。

優選的，所述冶煉爐的外壁左右兩側上端均加工有錐斗。

優選的，所述拉動組件包括彈簧、豎筒、把手、豎梁和卡盤；

所述卡盤固接在第二錐齒輪的內部轉軸前端，所述卡盤的外壁上方卡齒處單向卡接有把手，所述把手的外壁滑動相連有豎筒，所述豎筒的外壁左右兩側固接有豎梁，所述豎筒的內部上方設置有彈簧，所述彈簧的上方末端與豎筒固定相連，所述豎梁的下方內部通過軸承與第二錐齒輪的內部轉軸轉動相連，所述把手的上方末端固定連接有圓球，所述把手的下方末端左右兩側分別加工有圓形弧面和端部卡槽。