[發明專利]一種軌枕生產用螺旋筋自動焊接成型機及其焊接成型方法

有效

• 申請號: 202210994579.2
• 申請日: 2022-08-18
• 公開（公告）號: CN115138791B
• 公開（公告）日: 2023-03-10
• 發明（設計）人: 鄭愛國;康祥梅;謝凱;黃順忠
• 申請（專利權）人: 德陽鑫欣鐵路器材廠
• 主分類號: B21F27/10
• 分類號: B21F27/10;B21F27/20;B21F1/02;B21F3/04;B21F11/00;B21F23/00
• 代理公司: 成都行之智信知識產權代理有限公司 51256
• 代理人: 李瑤

本發明公開了一種軌枕生產用螺旋筋自動焊接成型機及其焊接成型方法，包括工作臺；工作臺兩側分別設有螺旋筋繞制機構和立筋調直送絲機構，螺旋筋繞制機構和立筋調直送絲機構之間設有點焊成型機構；螺旋筋繞制機構用于將鋼絲繞制成螺旋狀的螺旋筋；立筋調直送絲機構用于將若干根立筋均勻送入到螺旋筋的周向外側；點焊成型機構用于將若干立筋和螺旋筋外側焊接；螺旋筋繞制機構上帶有繞制切斷機構，繞制切斷機構用于切斷螺旋筋；立筋調直送絲機構上帶有立筋切斷機構，立筋切斷機構用于切斷若干立筋。采用本方案，將繞簧、立筋定長、點焊三個獨立工位設備進行一體化整合，從而形成了軌枕生產用螺旋筋自動焊接成型機，自動化程度高，質量穩定可靠。

技術領域

本發明涉及螺旋筋成型技術領域，具體涉及一種軌枕生產用螺旋筋自動焊接成型機及其焊接成型方法。

背景技術

現有在混凝土軌枕的預留孔或預埋套管周圍核心混凝土的附近使用螺旋筋，以此預防混凝土出現裂紋。在軌枕用螺旋筋制作過程采用了主要的獨立的分步制作工藝，其工藝為：螺旋筋的圓筋的成型繞制、立筋的調直切斷、螺旋筋和立筋的點焊組成。每一道工序都由獨立的一臺設備和操作人員完成，至少需要3個操作人員，生產成本高、效率極其底下，不利于高效的生產目的。而在軌枕螺旋筋獨立制作工藝中，都由獨立的設備和不同的操作工人依據自身的經驗完成。技能水平高低、工人責任心的差異直接影響最終產品質量。不同的操作工人加工的產品中，圓筋的直徑及螺距、立筋的平直性及長短尺寸、焊接立筋的分布的均勻性、焊接質量的穩固性等指標會出現較大偏差。直接不良后果就是：螺旋筋上的立筋參差不齊，立筋的端部不在一個平面，焊接脫焊等。螺旋筋產品質量欠佳，一致性不好。

在現有的人工分步的制作工藝中，鋼絲在走行中使得鋼絲表層鐵銹不斷的剝離產生揚塵，操作工人的工作環境極差。同時在對立筋與圓筋的焊接過程中，采用電焊機，火花飛濺對人體有傷害嚴重。操作人員長時間身處這種工作環境，極易對身心健康產生不利影響，更有出現職業病的風險。

發明內容

本發明為解決現有技術的不足，目的在于提供一種軌枕生產用螺旋筋自動焊接成型機及其焊接成型方法，采用本方案，將繞簧、立筋定長、點焊三個獨立工位設備進行一體化整合，從而形成了軌枕生產用螺旋筋自動焊接成型機，自動化程度高，質量穩定可靠，且生產效率高，并減少了人與機械設備的接觸時間，有效降低了鋼絲、機械傷人的概率。

本發明通過下述技術方案實現：

一種軌枕生產用螺旋筋自動焊接成型機，包括工作臺；

所述工作臺兩側分別設有螺旋筋繞制機構和立筋調直送絲機構，所述螺旋筋繞制機構和立筋調直送絲機構之間設有點焊成型機構；

所述螺旋筋繞制機構用于將鋼絲繞制成螺旋狀的螺旋筋；

所述立筋調直送絲機構用于將若干根立筋均勻送入到所述螺旋筋的周向外側；

所述點焊成型機構用于將若干所述立筋和所述螺旋筋外側焊接；

所述螺旋筋繞制機構上帶有繞制切斷機構，所述繞制切斷機構用于切斷所述螺旋筋；所述立筋調直送絲機構上帶有立筋切斷機構，所述立筋切斷機構用于切斷若干立筋。