[發(fā)明專利]一種厚電極及其制備方法和應(yīng)用在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202210977403.6 | 申請日: | 2022-08-15 |
| 公開(公告)號: | CN115207268A | 公開(公告)日: | 2022-10-18 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 孫偉兵;劉范芬;苑丁丁;張林 | 申請(專利權(quán))人: | 湖北億緯動力有限公司 |
| 主分類號: | H01M4/04 | 分類號: | H01M4/04;H01M4/13;H01M4/139;H01M10/0525 |
| 代理公司: | 北京品源專利代理有限公司 11332 | 代理人: | 劉二艷 |
| 地址: | 448000 湖北省荊*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 電極 及其 制備 方法 應(yīng)用 | ||
本發(fā)明提供了一種厚電極及其制備方法和應(yīng)用。所述制備方法包括以下步驟:(1)將電極漿料涂覆于電極集流體表面,烘烤,得到半固態(tài)涂層厚電極;(2)對步驟(1)所述半固態(tài)涂層厚電極中的半固態(tài)涂層進行微米級開槽處理,烘干,輥壓,得到所述厚電極。本發(fā)明通過在電極半固態(tài)涂層狀態(tài)下進行微米級開槽處理,既避免了電極活性材料結(jié)構(gòu)被破壞,且無需在電極漿料中額外加入其他物質(zhì),又能得到均勻分布的溝槽,得到了能量密度高、倍率性能好且循環(huán)性能優(yōu)異的厚電極結(jié)構(gòu),且制備方法簡單,生產(chǎn)效率高,環(huán)境友好。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種厚電極及其制備方法和應(yīng)用。
背景技術(shù)
隨著新能源電動汽車對續(xù)航里程和充電速度的不斷需求,開發(fā)高能量密度動力電池已成為行業(yè)發(fā)展的主流方向。電池能量密度的提升主要包含以下策略:①高比容量材料開發(fā)及應(yīng)用,例如正極采用富鋰材料和高鎳三元材料,負(fù)極采用高容量硅碳負(fù)極和鋰金屬負(fù)極等;②高性能電解液開發(fā);③高性能粘結(jié)劑開發(fā);④厚電極技術(shù)開發(fā)。
其中,開發(fā)厚電極技術(shù)是提高電池能量密度最為簡單和直接的方法。電極厚度的增加可顯著提高活性材料占比,同時可提高電池生產(chǎn)效率和降低成本。然而隨著電極厚度的增加,極片機械強度減弱、曲折度增加、電阻升高、倍率性能和循環(huán)性能顯著惡化。為了提高厚電極倍率性能,對厚電極進行造孔是目前較為有效的策略方法。
文獻1(Journal of Industrial and Engineering Chemistry,70,178-185)利用飛秒級激光技術(shù)對厚電極進行刻蝕造孔,與常規(guī)非造孔電極相比,造孔厚電極內(nèi)阻顯著降低,倍率和循環(huán)性能顯著提升。CN103515607A采用偶氮化合物或磺酰肼類化合物作為造孔劑,造孔劑與其他材料一起攪拌分散,隨后熱處理使造孔劑分解獲得多孔負(fù)極片,改善負(fù)極倍率性能。CN102655229A采用苯甲酸、草酸和奈丸等作為造孔劑,將造孔劑溶劑噴涂涂布極片表面,極片輥壓后進行熱處理使造孔劑分解,獲得多孔電極。上述方法雖然均可顯著改善厚電極動力學(xué)性能,但是均存在一些較為嚴(yán)重的問題,如采用激光法造孔存在生產(chǎn)效率低、設(shè)備投入大、活性材料結(jié)構(gòu)破壞、電池自放電嚴(yán)重等問題;采用造孔劑造孔存在漿料不穩(wěn)定、造孔劑殘留、造孔劑分解有害氣體、造孔程度低且不可控等問題。
因此,如何得到高功率的厚電極且不影響電極結(jié)構(gòu),環(huán)境友好,是亟待解決的技術(shù)問題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種厚電極及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明通過在電極半固態(tài)涂層狀態(tài)下進行微米級開槽處理,既避免了電極活性材料結(jié)構(gòu)被破壞,且無需在電極漿料中額外加入其他物質(zhì),又能得到均勻分布的溝槽,得到了能量密度高、倍率性能好且循環(huán)性能優(yōu)異的厚電極結(jié)構(gòu),且制備方法簡單,生產(chǎn)效率高,環(huán)境友好。
為達到此發(fā)明目的,本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
第一方面,本發(fā)明提供一種厚電極的制備方法,所述制備方法包括以下步驟:
(1)將電極漿料涂覆于電極集流體表面,烘烤,得到半固態(tài)涂層厚電極;
(2)對步驟(1)所述半固態(tài)涂層厚電極中的半固態(tài)涂層進行微米級開槽處理,烘干,輥壓,得到所述厚電極。
本發(fā)明提供的電極漿料,均為常規(guī)電極漿料的配制,包括活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑和溶劑,上述物質(zhì)均為常規(guī)技術(shù)選擇,例如活性物質(zhì)包括正極活性物質(zhì)和負(fù)極活性物質(zhì),正極活性物質(zhì)包括但不限于LiMn2O4、LiFePO4、LiNi1-x-yCoxMny(NCM)、LiCoO2或LiNi1.5Mn0.5等,負(fù)極活性物質(zhì)包括但不限于石墨、硬碳、軟碳、硅基或錫基等,粘結(jié)劑包括但不限于聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯、丁苯橡膠、羧甲基纖維素或聚丙烯腈等,導(dǎo)電劑包括但不限于導(dǎo)電炭黑、碳納米管或碳納米纖維等。
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