[發明專利]一種二層式冷床方坯連鑄機自動出坯系統設計方法

在審

• 申請號: 202210965710.2
• 申請日: 2022-08-12
• 公開（公告）號: CN115591939A
• 公開（公告）日: 2023-01-13
• 發明（設計）人: 郭春光
• 申請（專利權）人: 陽春新鋼鐵有限責任公司
• 主分類號: B21B1/46
• 分類號: B21B1/46;B21B39/20;B21B15/00;B21B43/00
• 代理公司: 廣州京諾知識產權代理有限公司 44407
• 代理人: 梁思慧

1.一種二層式冷床方坯連鑄機自動出坯系統設計方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1：獲取參數：連鑄機最高工作拉速V_拉，連鑄機流數S，連鑄機最大定尺長度L_定，火切機到冷床出坯輥道的距離L_輸，出坯輥道的距離L_出，移坯車從初始位到最遠推坯位置的距離L_移，移坯車的最大推坯速度V_移，移坯車一次推坯根數M；

S2：計算移坯車從初始位到最遠推坯位置的時間T_單程：T_單程＝L_移/V_移；

S3：根據鑄機流次數S與移坯車推坯根數M存在的差距，以反比計算此時火切機切割點到冷床出坯輥道的距離，以L_輸-L_定確定其差異距離；

S4：火切機后的鑄坯到達冷床的時間必須大于冷床翻坯移坯返回的總時間：T_S＞T_全程，導入公式中T_S＝(L_輸-L_定)/V_拉,得出推導公式：

{(L_輸-L_定)/V_拉}*k＞2L_移/V_移+MT_翻 (公式1)

其中K為鑄機類型影響出坯系統的參數、T翻是鑄機每流鑄坯從出坯輥道經翻鋼機翻起鑄坯到二層滑條架上后，翻鋼機落下回到原位置的總時間；當滿足公式1的條件，則此臺方坯連鑄機具備實現出坯系統自動化設計的能力；

S5：根據實際操作判斷方坯連鑄機的自動化設計理想化條件，此工作流程的自動化判斷模型公式為：

{M*L_定/(2L_移/V_移+MT_翻)/S}*k＞V_拉 (公式2)

其中，公式2中的K值與公式1的取值相同，公式2用于判斷實現理想化條件下的拉速；

步驟六：通過下列模型公式判斷在移坯時是否允許翻坯的自動化設計：

{M*L_定/(2L_移/V_移+(M-2)T_翻)}*k/S＞V_拉 (公式3)。

2.根據權利要求1所述的一種二層式冷床方坯連鑄機自動出坯系統設計方法，其特征在于：所述S1中，獲取參數來自二層式冷床方坯連鑄機，以此出坯系統為對像，針對高拉速條件下進行自動出坯設計。

3.根據權利要求2所述的一種二層式冷床方坯連鑄機自動出坯系統設計方法，其特征在于：所述S1中，實現二層式冷床方坯連鑄機全自動出坯系統基于：保障出坯系統全自動運行過程中不出現堵坯事故或與工藝流程不配套的情況。

4.根據權利要求3所述的一種二層式冷床方坯連鑄機自動出坯系統設計方法，其特征在于：所述S3中，設定鑄機在切割完移坯車需推坯的根數后，一起全部送到出坯輥道，翻鋼機開始翻坯，移坯車開始自動推坯，此時火切機切割點到冷床出坯輥道末端的有效長度為L_輸，設定輥道不動作，完全靠拉矯機的驅動力推動鑄坯前進，鑄機按最高拉速進行拉鋼，其到達出坯輥道距離所需的時間T_S,必須小于移坯車推坯返回的時間總和2T_單程，規避在出坯輥道堵坯事故的發生，鑄機流次數S與移坯車推坯根數M存在的差距越大，其計算此時火切機切割點到出坯輥道的距離則越短，用L_輸-L_定來確定其差異距離。

5.根據權利要求4所述的一種二層式冷床方坯連鑄機自動出坯系統設計方法，其特征在于：所述S4中，在連鑄機上實現全自動出坯的先決條件是切割機后的鑄坯到達冷床的時間必須大于冷床翻坯移坯返回的總時間。