[發明專利]一種關于清洗氨肟化工藝金屬膜管清洗的設備

在審

• 申請號: 202210939180.4
• 申請日: 2022-08-05
• 公開（公告）號: CN115365236A
• 公開（公告）日: 2022-11-22
• 發明（設計）人: 朱濤;任欣;劉建邦
• 申請（專利權）人: 福建永榮科技有限公司
• 主分類號: B08B9/027
• 分類號: B08B9/027;B08B3/12
• 代理公司: 北京眾允專利代理有限公司 11803
• 代理人: 黃敏

本發明公開了一種關于清洗氨肟化工藝金屬膜管清洗的設備，屬于環己酮肟技術領域，針對了整個清洗流程較長、人工消耗大、膜管搬運損耗大、人員接觸酸堿液存在安全隱患，并且整個清洗成本高的問題，包括酸堿浸泡池，酸堿浸泡池的輸入端連接有脫鹽水沖洗裝置，酸堿浸泡池的內部安裝有膜管轉動裝置，酸堿浸泡池的輸入端連接有超聲波清洗裝置和高壓水清洗裝置，酸堿浸泡池的一側設置有PLC控制面板；本發明減少了繁瑣的人工操作清洗流程，節約人工清洗費用，每年可節約30萬左右，長期經濟效益可觀。

技術領域

本發明屬于環己酮肟技術領域，具體涉及一種關于清洗氨肟化工藝金屬膜管清洗的設備。

背景技術

己內酰胺(CPL)是生產尼龍6纖維(錦綸)和尼龍-6工程塑料的重要單體，具有優異的熱穩定性、加工性、機械性和耐化學品性，產品與國民經濟的發展和人民生活息息相關。

環己酮肟作為生成己內酰胺的重要中間產物，采用目前先進的氨肟化反應技術，目前福建永榮科技有限公司氨肟化工藝在河北美邦專利設備內置金屬過濾膜管反應釜內，以叔丁醇為溶劑，原料環己酮、氣氨、雙氧水在鈦硅分子篩催化作用下，生成環己酮肟，環己酮轉化率、選擇性達99.9％以上。環己酮肟經提純后，與發煙硫酸在重排反應器內發生貝克曼重排反應，生成己內酰胺。

目前使用膜管規格型號為：φ50×1200mm、材質為：316L、數量約1400多更根，根據實際生產運行情況，在不同投料負荷下，反應釜內金屬膜管在10-12個月左右膜管孔道到會發生堵塞，過濾清液出料困難，當跨膜壓差在150KPa(A)以上，反應釜必須停車退料，將膜管拆除化學及機械清洗，目前清洗流程繁瑣，先將膜管放置專用池子內，配5％堿液進行浸泡約24h,通蒸汽進行蒸煮，然后取出用高壓水槍進行沖洗殘留堿液及表面催化劑，用超聲波機器進行清理，然后再將膜管放置專用池子內，配5％酸液進行浸泡約24h,通蒸汽進行蒸煮，然后用脫鹽水進行沖洗殘留酸液，并目測膜通量是否合格，整個清洗流程較長、人工消耗大、膜管搬運損耗大、人員接觸酸堿液存在安全隱患，并且整個清洗成本高，清理一個釜費用在15萬左右，每年三個釜費用約45萬，為此，我們提出了一種關于清洗氨肟化工藝金屬膜管清洗的設備。

發明內容

本發明的目的在于提供一種關于清洗氨肟化工藝金屬膜管清洗的設備，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種關于清洗氨肟化工藝金屬膜管清洗的設備，包括酸堿浸泡池，所述酸堿浸泡池的輸入端連接有脫鹽水沖洗裝置，所述酸堿浸泡池的內部安裝有膜管轉動裝置，所述酸堿浸泡池的輸入端連接有超聲波清洗裝置和高壓水清洗裝置，所述酸堿浸泡池的一側設置有PLC控制面板。

方案中需要說明的是，所述酸堿浸泡池的底部管線間隔50mm并朝上開10mm的小孔，所述酸堿浸泡池的底部設置有放凈閥。

進一步值得說明的是，所述酸堿浸泡池的上方設置有多條導軌，所述超聲波清洗裝置和高壓水清洗裝置均能沿著導軌進行移動。

更進一步需要說明的是，所述PLC控制面板均與超聲波清洗裝置、高壓水清洗裝置、脫鹽水沖洗裝置、膜管轉動裝置電性連接。

與現有技術相比，本發明提供的一種關于清洗氨肟化工藝金屬膜管清洗的設備，至少包括如下有益效果：

1.本發明減少了繁瑣的人工操作清洗流程，節約人工清洗費用，每年可節約30萬左右，長期經濟效益可觀。

2.本發明省去人工清洗過程中大量的人工搬運，人員也無需進酸堿浸泡池內進行搬運，避免了搬運過程中磕碰、人工踩踏造成得膜管損壞。

3.本發明有序將膜管豎直擺放在酸堿浸泡池固定位置，代替了現有水平堆放造成膜管擠壓損壞。

4.本發明能夠自動化清洗避免人員直接接觸酸堿腐蝕物料，消除人工清洗存在的安全隱患。