[發(fā)明專利]一種黃銅管的鑄軋制造方法及黃銅管在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202210936115.6 | 申請日： | 2022-08-05 |
| 公開（公告）號： | CN115008141A | 公開（公告）日： | 2022-09-06 |
| 發(fā)明（設計）人： | 田福生;徐曉東;張明;賈偉偉;徐建倫 | 申請（專利權）人： | 江蘇允能新材料科技有限公司 |
| 主分類號： | B23P15/00 | 分類號： | B23P15/00 |
| 代理公司： | 南京勤行知識產權代理事務所(普通合伙) 32397 | 代理人： | 陳燁 |
| 地址： | 213200 江蘇省*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 銅管 軋制 方法 | ||
1.一種黃銅管的鑄軋制造方法，其特征在于：所述方法包括以下步驟：
S1對出連鑄結晶器的管坯直接進行空冷，出連鑄結晶器時表面溫度控制為600~850℃，由紅熱狀態(tài)冷卻到室溫，得到黃銅管坯；
S2對經所述步驟S1處理后得到的所述黃銅管坯進行表面銑面得到無氧化表面；
S3將黃銅管坯送入行星軋管機中進行單道次軋制，通過控制軋制速度、斷面收縮率、軋制時的冷卻強度，使得所述黃銅管坯在所述行星軋管機中的軋制溫度保持在所述黃銅的動態(tài)再結晶溫度之上，軋制后冷卻得到黃銅盤管；
S4對黃銅管進行拉伸、成型、退火或精整中的任意一種或幾種組合的后續(xù)處理，制得黃銅管成品。
2.根據權利要求1所述的一種黃銅管的鑄軋制造方法，其特征在于：所述步驟S1中黃銅管坯的管壁厚度為10mm~40mm。
3.根據權利要求1所述的一種黃銅管的鑄軋制造方法，其特征在于：所述步驟S1中出連鑄結晶器后冷卻至室溫時管坯的尺寸為φ90*25mm~φ100*25mm，步驟S2中銑面后尺寸為φ89*24.5mm~φ98*24mm。
4.根據權利要求1所述的一種黃銅管的鑄軋制造方法，其特征在于：所述步驟S3中軋制過程中采用惰性氣體保護。
5.根據權利要求1所述的一種黃銅管的鑄軋制造方法，其特征在于：所述軋制溫度控制為700~850℃，所述行星軋管機為3~4輥的行星軋管機。
6.根據權利要求1所述的一種黃銅管的鑄軋制造方法，其特征在于：所述步驟S3中的軋制速度為10m/min~25m/min、斷面收縮率為50~95%。
7.根據權利要求1所述的一種黃銅管的鑄軋制造方法，其特征在于：所述步驟S3中的冷卻為快速冷卻或在室溫下自然冷卻。
8.根據權利要求7所述的一種黃銅管的鑄軋制造方法，其特征在于：所述步驟S3中快速冷卻采用乳化液或水進行冷卻，在3.5±2s時間內實現(xiàn)快速冷卻。
9.根據權利要求1所述的一種黃銅管的鑄軋制造方法，其特征在于：所述步驟S1中紅熱狀態(tài)冷卻到室溫具體包括：在管坯出連鑄結晶器后經過1.5±0.3m的保溫套后開始自然空冷至室溫。
10.如權利要求1-9中任一項所述制造方法制得的黃銅管。
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