[發(fā)明專利]一種濾波器腔體冷擠壓成型生產(chǎn)工藝在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202210927094.1 | 申請日: | 2022-08-03 |
| 公開(公告)號: | CN115189113A | 公開(公告)日: | 2022-10-14 |
| 發(fā)明(設計)人: | 胡平 | 申請(專利權)人: | 無錫邁澤科技有限公司 |
| 主分類號: | H01P11/00 | 分類號: | H01P11/00;H01P1/207 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 214000 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 濾波器 腔體冷 擠壓 成型 生產(chǎn)工藝 | ||
1.一種濾波器腔體冷擠壓成型生產(chǎn)工藝,其特征在于,包括如下步驟:
S1.沖裁落料,根據(jù)計算的得到冷擠壓胚料,采用板料光潔沖裁方式且凹模帶圓角光潔沖裁;
S2.軟化處理,在熱處理爐內(nèi)加熱到420℃并保溫2-4小時,之后熱處理爐內(nèi)溫度冷卻到室溫,即得到布氏硬度15-19HBW的胚料;
S3.潤滑處理,在胚料放入冷擠壓模具的凹模(23)內(nèi)之前,將冷擠壓油均勻涂刷到胚料表面,從而在胚料與凹模(23)表面形成致密潤滑保護膜,可以有效降低摩擦系數(shù),有利于金屬在凹模(23)內(nèi)的流動以得到高質(zhì)量零件表面,同時可以降低動能損耗及模具損耗;
S4.冷擠壓成型;
S5.冷擠壓完成后產(chǎn)品的基本尺寸已確定,再通過數(shù)控加工機床加工底板以確保平面度符合圖紙要求,并加工出螺紋孔及通孔得到成品濾波器腔體(10)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種濾波器腔體冷擠壓成型生產(chǎn)工藝,其特征在于,步驟S4中,進行冷擠壓成型時,其具體包括如下步驟:
S11.將潤滑后的胚料放入冷擠壓模具的凹模(23)內(nèi),按下壓力機啟動開關,凸模(22)隨壓力機向下運動,凸模(22)配合凹模擠壓胚料;
S12.隨著凸模(22)不斷擠壓胚料,胚料的金屬材料向著與凸模(22)運動方向相反方向流動;
S13.通過控制壓力機向下運動位置,控制濾波器腔體(10)的底板厚度;
S14.擠壓到位后,壓力機帶動凸模(22)升起,脫模機構頂出成型后的濾波器腔體(10)。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種濾波器腔體冷擠壓成型生產(chǎn)工藝,其特征在于,所述冷擠壓模具包括凸模組件及由脫模驅(qū)動機構驅(qū)動的凹模組件;
所述凸模組件包括由升降擠壓機構驅(qū)動的凸模板(21),以及安裝在所述凸模板(21)下側(cè)面的凸模(22);
所述凹模組件包括與所述凸模板(21)對應設置的凹模(23),所述凹模(23)上開設置有與所述凸模(22)上下對應的凹模腔(24)且所述凹模腔(24)內(nèi)設置有由所述脫模驅(qū)動機構驅(qū)動的墊板(25),所述凹模腔(24)的側(cè)壁設置有一圈位于所述墊板(25)上方的凹模避位槽(241)。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種濾波器腔體冷擠壓成型生產(chǎn)工藝,其特征在于,所述凸模(22)的下表面開設有凸模擠壓槽(221),所述凸模擠壓槽(221)的寬度與工件冷擠壓部位厚度一致且所述凸模擠壓槽(221)的高度小于工件冷擠壓部位高度,所述凸模擠壓槽(221)的上方還開設與所述凸模擠壓槽(221)上下貫通的凸模避位槽(222),所述凸模避位槽(222)呈下端與所述凸模擠壓槽(221)對接且寬度一致而上方寬度大于所述凸模擠壓槽(221)寬度的楔形;所述凸模擠壓槽(221)的下端開口還設置有弧形倒角。
5.根據(jù)權利要求3所述的一種濾波器腔體冷擠壓成型生產(chǎn)工藝,其特征在于,所述凹模腔(24)的側(cè)壁設置有對應所述墊板(25)的導向滑槽,所述墊板(25)的外側(cè)壁設置有對應所述導向滑槽的導向滑塊,所述凹模腔(24)的側(cè)壁還設置有對應所述導向滑塊的限位塊。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種濾波器腔體冷擠壓成型生產(chǎn)工藝,其特征在于,步驟S5中,數(shù)控加工機床包括底座(41)、加工單元、驅(qū)動單元、調(diào)控單元及控制器(410);
所述底座(41)的上表面設有直線模組(42),所述直線模組(42)的上端設有工作臺(43)且所述工作臺(43)設置有夾持組件;所述底座(41)的上表面還設有龍門架(44),所述龍門架(44)上設有XY調(diào)節(jié)模組(45),所述XY調(diào)節(jié)模組(45)上設有倒L型支撐座(46);
所述加工單元設置于所述支撐座(46)的L型垂直面上并位于所述L型水平面的下側(cè);所述驅(qū)動單元設置于所述支撐座(46)的L型水平面上側(cè)以用于驅(qū)動所述加工單元;所述調(diào)控單元設置于所述支撐座(46)的L型水平面下側(cè)并對應所述加工單元,以用于所述加工單元的功能調(diào)節(jié)。
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