[發明專利]一種螺紋規制造工藝

有效

• 申請號: 202210900132.4
• 申請日: 2022-07-28
• 公開（公告）號: CN115156856B
• 公開（公告）日: 2023-09-12
• 發明（設計）人: 邢晨星;顧錢;華保宇
• 申請（專利權）人: 江蘇新廣聯科技股份有限公司;無錫萬泰吉自動化科技有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 無錫市大為專利商標事務所(普通合伙) 32104
• 代理人: 曹祖良

1.一種螺紋規制造工藝，其特征在于，所述螺紋規包括螺紋規本體、左端蓋和右端蓋，所述螺紋規本體包括螺紋柱以及軸向設于螺紋柱內的內通孔，所述螺紋柱包括外螺紋段以及圓柱段；所述內通孔包括中心長直孔以及設于中心長直孔兩端的短直孔，所述短直孔直徑大于中心長直孔直徑，在中心長直孔于短直孔之間形成臺階，所述圓柱段的周向設有開孔，所述左端蓋和右端蓋為圓形結構，所述左端蓋和右端蓋連接于螺紋規本體兩端且所述左端蓋和右端蓋各自的外表面與柱體的軸向外端面齊平，所述左端蓋和右端蓋分別與臺階和短直孔內壁接觸，所述左端蓋和右端蓋各自的外端面均設有中心孔；

所述螺紋規制造工藝包括如下步驟：

S1：螺紋規本體車床開粗；

S2：左端蓋和右端蓋車床成型；

S3：將左端蓋和右端蓋分別焊接于螺紋規本體兩端，形成螺紋規；

S4：對螺紋規進行退火處理，以釋放應力；

S5：對螺紋規進行自然時效處理；

S6：對螺紋規兩端的左端蓋和右端蓋分別進行中心塞孔；

S7：對螺紋規外表面進行粗車螺紋；

S8：粗車螺紋后，對螺紋規外表面進行精車螺紋；

S9：對螺紋規進行820~840°C的熱處理，再進行溫度在-180~-175℃的冰冷處理，冰冷處理時間為24~30h，冰冷處理后，對螺紋規進行530~570℃的回火處理；

S10：對螺紋規進行粗磨螺紋，粗磨外螺紋后，螺紋單邊余量為0.02~0.06mm；

S11：對螺紋規進行精磨螺紋，精磨外螺紋后，螺紋單邊余量為-0.02~0.02mm；

S12：對螺紋規的螺紋進行軟氮化處理；

S13：對螺紋規進行刻字打標。

2.根據權利要求1所述的一種螺紋規制造工藝，其特征在于，步驟S3中，焊接方法采用氬弧焊，預熱溫度250~350℃，在左端蓋和右端分別預留焊接坡口。

3.根據權利要求1所述的一種螺紋規制造工藝，其特征在于，步驟S4中，退火處理為溫度600~650℃。

4.根據權利要求1所述的一種螺紋規制造工藝，其特征在于，步驟S5中，自然時效時間不少于48h。

5.根據權利要求1所述的一種螺紋規制造工藝，其特征在于，步驟S6中，采用規格為B2.5的頂尖孔進行中心塞孔。

6.根據權利要求1所述的一種螺紋規制造工藝，其特征在于，步驟S7中，對螺紋規外表面進行粗車螺紋的方法包括：粗車螺紋規本體外徑，外徑相對頂尖跳動0.3~0.5mm，然后車外螺紋，外螺紋單邊余量0.6~0.8mm。

7.根據權利要求1所述的一種螺紋規制造工藝，其特征在于，步驟S8中，精車外螺紋后，螺紋單邊余量0.1~0.3mm。

8.根據權利要求1所述的一種螺紋規制造工藝，其特征在于，步驟S12中，氮化HV500，深度0.3mm。

9.根據權利要求1所述的一種螺紋規制造工藝，其特征在于，所述螺紋規本體的材料為40Cr。

10.根據權利要求1所述的一種螺紋規制造工藝，其特征在于，所述左端蓋和右端蓋的材料均為45鋼。