[發明專利]一種碳化硅-鋯酸鈣復合耐火材料及其制備方法有效
| 申請號: | 202210894623.2 | 申請日: | 2022-07-28 |
| 公開(公告)號: | CN115160002B | 公開(公告)日: | 2023-08-29 |
| 發明(設計)人: | 孫紅剛;李紅霞;呂世坪;韋祎;王晗;萬龍剛;杜一昊 | 申請(專利權)人: | 中鋼集團洛陽耐火材料研究院有限公司 |
| 主分類號: | C04B35/66 | 分類號: | C04B35/66;C04B35/565;C04B35/622 |
| 代理公司: | 北京譜帆知識產權代理有限公司 11944 | 代理人: | 忻明 |
| 地址: | 471000 河*** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 碳化硅 鋯酸鈣 復合 耐火材料 及其 制備 方法 | ||
1.一種碳化硅-鋯酸鈣復合耐火材料,其特征在于,所述復合耐火材料以碳化硅為主晶相、以鋯酸鈣為次晶相,所述復合耐火材料以SiC、CaO和ZrO2表征其組成,所述復合耐火材料中SiC、CaO和ZrO2的質量分數之和大于等于95%,其中SiC質量分數為53%~75%、CaO質量分數為5%~12%、ZrO2質量分數為18%~33%;所述復合耐火材料顯氣孔率為12%~20%,體積密度2.9~3.3g/cm3,常溫抗折強度15~40MPa,1400℃高溫抗折強度10~30MPa,荷重軟化溫度大于1700℃。
2.根據權利要求1所述的碳化硅-鋯酸鈣復合耐火材料,其特征在于,所述復合耐火材料中SiC質量分數為64%~70%、CaO質量分數為5.5%~10%、ZrO2質量分數為22%~27%。
3.一種用于制備碳化硅-鋯酸鈣復合耐火材料的原料組合物,其特征在于,所述原料組合物包括100質量份的固體粉料和2~5質量份的結合劑;其中,以質量百分比計所述固體粉料包括:碳化硅顆粒55%~75%,鋯酸鈣細粉20%~40%,鋯英石細粉3%~5%;所述碳化硅顆粒的粒度小于3mm大于0.1mm,所述鋯酸鈣細粉粒度小于等于0.2mm,所述鋯英石細粉粒度小于等于0.1mm。
4.根據權利要求3所述的原料組合物,其特征在于,以質量百分比計所述固體粉料包括:碳化硅顆粒60%~75%,鋯酸鈣細粉20%~37%,鋯英石細粉3%~5%。
5.根據權利要求3所述的原料組合物,其特征在于,所述固體粉料進一步包括氫氧化鈣細粉、氧化鈣細粉、碳酸鈣細粉、單斜氧化鋯微粉中的一種或兩種,其含量為固體粉料總質量的2%~5%,所述氫氧化鈣細粉、所述氧化鈣細粉、所述碳酸鈣細粉、所述單斜氧化鋯微粉的粒度小于45μm。
6.根據權利要求3所述的原料組合物,其特征在于,所述固體粉料進一步包括單質硅微粉、炭黑細粉中的一種或兩種,其含量為固體粉料總質量的3%~10%,所述單質硅微粉、所述炭黑細粉的粒度小于45μm。
7.根據權利要求3所述的原料組合物,其特征在于,所述固體粉料進一步包括氧化鑭細粉和/或氧化釔細粉,其含量為固體粉料總質量的0.5%~2%,所述氧化鑭細粉、所述氧化釔細粉的粒度小于75μm。
8.根據權利要求3所述的原料組合物,其特征在于,所述結合劑選自聚乙烯醇、酚醛樹脂、紙漿、硅溶膠中的一種或多種。
9.根據權利要求8所述的原料組合物,其特征在于,所述結合劑為硅溶膠,其中所述硅溶膠中SiO2的質量百分比為10%~20%。
10.一種碳化硅-鋯酸鈣復合耐火材料的制備方法,其特征在于,所述制備方法包括以下步驟:
(1)將權利要求3-9中任一項所述的原料組合物混合均勻形成泥料;
(2)將步驟(1)制備的所述泥料制成磚坯;
(3)將步驟(2)制備的所述磚坯干燥,然后高溫燒成,即得碳化硅-鋯酸鈣復合耐火材料。
11.根據權利要求10所述的制備方法,其特征在于,所述步驟(1)中,使用碾輪式混砂機將所述原料組合物混合均勻;
和/或,所述步驟(2)中,使用摩擦壓磚機、液壓機或震動成型機將所述泥料制成磚坯;
和/或,所述步驟(3)中,所述干燥包括在110~180℃下干燥8~24小時;
和/或,所述步驟(3)中,所述高溫燒成包括在最高燒成溫度為1450~1700℃的還原或惰性氣氛下保溫3~10h。
12.根據權利要求11所述的制備方法,其特征在于,所述步驟(3)中,所述高溫燒成包括在最高燒成溫度為1650℃的還原或惰性氣氛下保溫8h。
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