[發(fā)明專利]一種防止轉(zhuǎn)爐氧槍開(kāi)吹爐口段燃爆的方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202210892434.1
• 申請(qǐng)日: 2022-07-27
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN114990280A
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-09-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周永志;李亮;陸顯然
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 日照鋼鐵控股集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): C21C5/30
• 分類號(hào): C21C5/30
• 代理公司: 成都欣圣知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 51292
• 代理人: 劉穎

本發(fā)明公開(kāi)了一種防止轉(zhuǎn)爐氧槍開(kāi)吹爐口段燃爆的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，轉(zhuǎn)爐冶煉工藝流程包括：廢鋼裝斗→回轉(zhuǎn)窯窯渣、磁選鋼渣、球團(tuán)、燒結(jié)礦返礦裝斗→加入轉(zhuǎn)爐→搖爐烘烤→鐵水裝入→轉(zhuǎn)爐回零位→吹氮→降氧槍開(kāi)氧吹煉。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明可以降低轉(zhuǎn)爐氧槍下槍吹煉20S內(nèi)爐口段燃爆發(fā)生幾率，杜絕燃爆生產(chǎn)事故及安全隱患。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種冶金技術(shù)，特別是一種防止轉(zhuǎn)爐氧槍開(kāi)吹爐口段燃爆的方法。

背景技術(shù)

轉(zhuǎn)爐煉鋼作業(yè)過(guò)程中需要使用氧槍從轉(zhuǎn)爐頂部插入并將氧氣噴吹到轉(zhuǎn)爐中，而轉(zhuǎn)爐在冶煉時(shí)熔池溫度升高條件下，反應(yīng)快速進(jìn)行，生成CO純度很高的廢氣，與內(nèi)部含大量的空氣的氣體相碰撞局部混合成爆炸危險(xiǎn)氣體，此時(shí)轉(zhuǎn)爐下槍開(kāi)吹氧氣，容易發(fā)生燃爆。現(xiàn)有技術(shù)中采用在開(kāi)吹前先向爐內(nèi)吹氮形成“氮幕”，來(lái)降低煤氣中的氧氣含量，防止爆燃。如《一種降低干法除塵爆燃、泄爆率的爐鋼吹煉方法》(CN201911038410.4)中在吹煉前向轉(zhuǎn)爐內(nèi)吹入惰性氣體30-60s，流量為45000Nm³/h，然后再下槍吹氧；吹煉后，立即向除塵管道內(nèi)吹入惰性氣體60-90s，流量為4000Nm³/h。該種方法通過(guò)“氮幕”來(lái)降低爆燃率，但操作起來(lái)要兩次切換，而且浪費(fèi)氮?dú)猓瑢?dǎo)致生產(chǎn)成本高。

此外，近年來(lái)，為了節(jié)能降本，轉(zhuǎn)爐高鐵耗冶煉模式逐漸進(jìn)入主流。該種冶煉模式中廢鋼斗需加入40-60kg/t回轉(zhuǎn)窯窯渣、磁選鋼渣、球團(tuán)、返礦等物料，物料入轉(zhuǎn)爐后兌鐵水操作。此時(shí)，高氧化性金屬物料與鐵水發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，致使?fàn)t內(nèi)及爐口段煙道存在部分CO/H₂可燃?xì)怏w及粉塵混合物濃度更高，發(fā)生燃爆幾率更大。為了避免轉(zhuǎn)爐開(kāi)吹爐口段燃爆導(dǎo)致的煉鋼吹煉被迫中斷，因此對(duì)原材料的限制較嚴(yán)，難以進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐冶煉高效和低成本的要求。

因此，如何在轉(zhuǎn)爐高鐵耗冶煉模式的前提下，控制轉(zhuǎn)爐爐內(nèi)、爐口段煙道內(nèi)氣體、粉塵可燃物濃度偏離燃爆極限，防止轉(zhuǎn)爐開(kāi)吹爐口段燃爆，成為本領(lǐng)域技術(shù)難題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的技術(shù)任務(wù)是針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供防止轉(zhuǎn)爐氧槍開(kāi)吹爐口段燃爆的方法，在保證現(xiàn)有金屬物料消耗的前提下，控制轉(zhuǎn)爐爐內(nèi)、爐口段煙道內(nèi)氣體、粉塵可燃物濃度偏離燃爆極限，防止轉(zhuǎn)爐開(kāi)吹爐口段燃爆。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是：一種防止轉(zhuǎn)爐氧槍開(kāi)吹爐口段燃爆的方法，其特征在于：轉(zhuǎn)爐冶煉工藝流程包括：廢鋼裝斗→回轉(zhuǎn)窯窯渣、磁選鋼渣、球團(tuán)、燒結(jié)礦返礦裝斗→加入轉(zhuǎn)爐→搖爐烘烤→鐵水裝入→轉(zhuǎn)爐回零位→吹氮→降氧槍開(kāi)氧吹煉；具體步驟為：

(1)廢鋼裝斗：將廢鋼通過(guò)電磁吸盤(pán)加入廢鋼斗中后端底部；

(2)回轉(zhuǎn)窯窯渣、磁選鋼渣裝斗：將回轉(zhuǎn)窯窯渣、磁選鋼渣通過(guò)電磁吸盤(pán)均勻平鋪于步驟(1)廢鋼上部；回轉(zhuǎn)窯窯渣加入量為10-20kg/噸鋼；磁選鋼渣加入量為10-15kg/噸鋼；

(3)球團(tuán)、燒結(jié)礦返礦裝斗：將球團(tuán)、燒結(jié)礦返礦通過(guò)鏟車(chē)加入廢鋼斗中前端底部；

(4)物料加入轉(zhuǎn)爐并烘烤：將廢鋼斗內(nèi)物料加入轉(zhuǎn)爐，一次除塵風(fēng)機(jī)提高速1580-1630r/min，進(jìn)行搖爐烘烤，循環(huán)至少兩次，每次搖爐角度值設(shè)定為60°→110°→0°→-70°→0°→110°→0°；

(5)鐵水兌入轉(zhuǎn)爐：將鐵水兌入轉(zhuǎn)爐，搖爐回零位；

(6)吹氮：將氧槍氣源由氧氣切換為氮?dú)猓笛鯓尵嗳鄢匾好娓叨?000-3500mm，氮?dú)饬髁?0000-35000m³/h，吹氮?dú)?0-15s后提槍；