[發(fā)明專利]蓄熱氧化裝置和催化氧化裝置

在審

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• 申請日: 2022-07-25
• 公開（公告）號: CN115013826A
• 公開（公告）日: 2022-09-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 崔鷹
• 申請（專利權(quán)）人: 育暢（上海）環(huán)保科技有限公司;崔鷹
• 主分類號: F23G7/06
• 分類號: F23G7/06;F23G7/07
• 代理公司: 上海助之鑫知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31328
• 代理人: 陳詳

本發(fā)明提供蓄熱氧化裝置和催化氧化裝置，涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，包括反應(yīng)箱和熱交換器，所述反應(yīng)箱的內(nèi)部設(shè)有用以儲存廢氣熱量的蓄熱催化氧化結(jié)構(gòu)，所述蓄熱催化氧化結(jié)構(gòu)包括連接管、進(jìn)氣管、分配箱、用以儲存廢氣熱量的陶瓷蓄熱件、用以支撐陶瓷蓄熱件的隔柵、用以流通廢氣的螺旋孔以及用以對廢氣氧化的燃燒裝置或電加熱裝置，所述連接管連通在分配箱的表面，所述連接管的一端連通有熱交換器，所述熱交換器遠(yuǎn)離連接管的一端連通有進(jìn)氣管，所述連接管的另一端連通有分配箱，所述反應(yīng)箱的上端連通有出氣管，所述出氣管的上端通有熱交換器。本發(fā)明，解決了傳統(tǒng)廢氣處理裝置對廢氣的濃度處理效率較低、熱量回收率較低及投入費用高的問題。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及蓄熱氧化裝置和催化氧化裝置。

背景技術(shù)

廢氣處理是指對揮發(fā)性有機(jī)化合物及惡臭氣體進(jìn)行處理的技術(shù)手段，隨著可持續(xù)發(fā)展的日益推廣，在對廢氣處理的同時會對廢氣中的熱量進(jìn)行儲存，同時對廢氣進(jìn)行熱氧化或催化氧化后，再將廢氣排出。

傳統(tǒng)技術(shù)所采用的蓄熱式燃燒氧化裝置在腔體以及腔體的內(nèi)部會安裝蓄熱部件對廢氣中的熱量進(jìn)行儲存，但是通廢氣的管道一般為直管，含有較高熱量的廢氣經(jīng)過蓄熱部件的時間較短，進(jìn)而導(dǎo)致廢氣熱量回收率較低，同時在通過燃燒對廢氣進(jìn)行熱氧化或催化氧化處理后，含有高熱量的廢氣直接排放也會造成一定程度上的熱量浪費。

同時傳統(tǒng)技術(shù)所采用的蓄熱式燃燒氧化裝置，在廢氣熱氧化轉(zhuǎn)換過程中會發(fā)生泄漏，致使傳統(tǒng)技術(shù)裝置處理效率較低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在傳統(tǒng)廢氣處理裝置對廢氣的熱量回收率較低、廢氣處理效率較低以及投入費用較高的缺點，而提出的蓄熱氧化裝置和催化氧化裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：蓄熱氧化裝置和催化氧化裝置，包括反應(yīng)箱和熱交換器，所述反應(yīng)箱的內(nèi)部設(shè)有用以儲存廢氣熱量的蓄熱催化氧化結(jié)構(gòu)，所述蓄熱催化氧化結(jié)構(gòu)包括連接管、進(jìn)氣管、分配箱、用以儲存廢氣熱量的陶瓷蓄熱件、用以支撐陶瓷蓄熱件的隔柵、用以流通廢氣的螺旋孔以及用以對廢氣氧化的燃燒裝置或電加熱裝置。

采用上述技術(shù)方案，達(dá)到了可以將廢氣直接通入陶瓷蓄熱件中，廢氣經(jīng)過螺旋孔沿著陶瓷蓄熱件通下，借助螺旋孔延緩廢氣通過陶瓷蓄熱件的時間，進(jìn)而提高對廢氣蓄熱效率的效果；螺旋孔壁是密封性的，解決了廢氣泄露問題，進(jìn)而提高了廢氣處理效率。

優(yōu)選的，所述連接管連通在分配箱的表面，所述連接管的一端連通有熱交換器，所述熱交換器遠(yuǎn)離連接管的一端連通有進(jìn)氣管，所述連接管的另一端連通有分配箱，所述反應(yīng)箱的上端連通有出氣管，所述出氣管的上端通有熱交換器，所述反應(yīng)箱的內(nèi)壁固定連接有隔柵，所述隔柵的上表面安裝有若干個陶瓷蓄熱件，所述陶瓷蓄熱件的上下兩側(cè)均勻設(shè)有若干個連接孔，所述分配箱下表面均勻設(shè)有若干個連接孔A分別與連接孔對應(yīng)，所述分配箱對應(yīng)連接孔A的位置固定連接有連通管，所述連通管的下端與連接孔相連通，同組所述連接孔的另一端對應(yīng)連通有螺旋孔，所述陶瓷蓄熱件的上端借助連接孔與分配箱相連通，所述反應(yīng)箱的內(nèi)壁安裝有用以燃燒廢氣進(jìn)行氧化反應(yīng)的燃燒裝置或電加熱裝置。

采用該優(yōu)選方案，達(dá)到了在廢氣從進(jìn)氣管通入后，可以順著連接管流到分配箱中，最后通過連接孔以及螺旋孔通入到隔柵下方借助燃燒裝置或電加熱裝置進(jìn)行燃燒氧化處理的效果。

優(yōu)選的，所述陶瓷蓄熱件為單獨陶瓷單件堆積而成的陶瓷復(fù)合件，所述螺旋孔以及連接孔的孔壁為陶瓷蓄熱件的密制層，所述陶瓷蓄熱件由螺旋孔以及連接孔向外為疏松層。

采用該優(yōu)選方案，達(dá)到了可以取代管子在不影響廢氣正常傳送的前提下，使高溫廢氣直接與陶瓷蓄熱件接觸，進(jìn)而更好地對熱量進(jìn)行儲存的效果，同時在廢氣燃燒氧化后，攜帶熱量的廢氣可以直接通過陶瓷蓄熱件的疏松層向上輸送，輸送的同時陶瓷蓄熱件會對氧化后的廢氣熱量進(jìn)行儲存，最后從出氣管中排出。