[發(fā)明專利]一種輕型低水阻水上電纜及其生產(chǎn)工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202210874041.8
• 申請日: 2022-07-24
• 公開（公告）號: CN115036068A
• 公開（公告）日: 2022-09-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李林森;徐靜;田崇軍;夏霏霏;張志力;劉倩倩;徐健
• 申請（專利權(quán)）人: 遠(yuǎn)東電纜有限公司;新遠(yuǎn)東電纜有限公司;遠(yuǎn)東復(fù)合技術(shù)有限公司;遠(yuǎn)東電纜（宜賓）有限公司
• 主分類號: H01B7/18
• 分類號: H01B7/18;H01B7/28;H01B7/282;H01B7/29;H01B3/44;H01B7/02;H01B7/12;H01B1/02;H01B13/012;H01B13/14;H01B13/24
• 代理公司: 常州易瑞智新專利代理事務(wù)所(普通合伙) 32338
• 代理人: 孫盼盼

1.一種輕型低水阻水上電纜，其特征在于，包括由內(nèi)而外依次設(shè)置的導(dǎo)體(1)和第一護(hù)套(3)；所述第一護(hù)套(3)的截面形狀為梭形；所述導(dǎo)體(1)設(shè)有多根，并且多根導(dǎo)體(1)位于所述第一護(hù)套(3)的水平的中軸線上；所述第一護(hù)套(3)內(nèi)的兩側(cè)還設(shè)有與導(dǎo)體(1)位于同一軸線上的加強(qiáng)芯(5)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輕型低水阻水上電纜，其特征在于，所述第一護(hù)套(3)為擠壓式一體成型。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輕型低水阻水上電纜，其特征在于，所述導(dǎo)體(1)的外側(cè)設(shè)有一圈絕緣層(2)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種輕型低水阻水上電纜，其特征在于，所述絕緣層(2)的材料為低密度聚乙烯。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輕型低水阻水上電纜，其特征在于，所述第一護(hù)套(3)的外側(cè)設(shè)有一層與所述第一護(hù)套(3)的輪廓相貼合的第二護(hù)套(4)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輕型低水阻水上電纜，其特征在于，所述加強(qiáng)芯(5)的材料為碳纖維。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輕型低水阻水上電纜，其特征在于，所述第一護(hù)套(3)的材料為高密度聚乙烯。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種輕型低水阻水上電纜，其特征在于，所述第二護(hù)套(4)的材料為聚氨酯。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輕型低水阻水上電纜，其特征在于，所述導(dǎo)體(1)為鍍錫導(dǎo)體。

10.一種如權(quán)利要求1至9任一項所述的輕型低水阻水上電纜的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一：制備鍍錫導(dǎo)體，選用牌號為T1 M20純度為99.96％的銅桿經(jīng)過拉絲退火制成直徑為0.145～0.245mm的細(xì)銅絲，再經(jīng)過鍍錫工藝制成鍍錫銅絲，根據(jù)導(dǎo)體截面大小選擇18～50根鍍錫單絲經(jīng)經(jīng)束絞機(jī)絞合成適當(dāng)截面，絞合節(jié)距控制在16～20倍的導(dǎo)體(1)計算外徑，完成后檢查導(dǎo)體(1)外徑、絞合節(jié)距及測量導(dǎo)體(1)電阻；

步驟二：制備線芯；將檢驗合格的鍍錫導(dǎo)體在擠塑機(jī)上擠包一層厚度為0.6～0.7mm的絕緣層(2)，采用本色低密度聚乙烯料LLDPE，擠塑機(jī)采用長徑比≥25，壓縮比3～5，單螺紋的螺桿，各區(qū)溫度控制在1區(qū)155～165℃，2區(qū)165～175℃，3區(qū)175～185℃，4區(qū)185～195℃，5區(qū)185～195℃，機(jī)頭溫度為190～200℃；擠塑機(jī)配備斯科拉測偏儀，實時監(jiān)控并與主機(jī)聯(lián)動保證絕緣同心度大于93％，水槽出口使用火花機(jī)進(jìn)行6kV火花測試，并檢查絕緣層；

步驟三：制備加強(qiáng)芯(5)；采用21根玻璃纖維(SE1200)、24根碳纖維(T700)和樹脂經(jīng)拉擠機(jī)固化成耐溫＞130℃，抗拉強(qiáng)度≥2400MPa的碳纖維加強(qiáng)芯5，拉擠機(jī)預(yù)固化區(qū)溫度控制在1區(qū)60±3℃，2區(qū)60±3℃，固化區(qū)溫度：1區(qū)160±5℃,2區(qū)195±5℃，3區(qū)195±5℃，拉擠速度控制在50±2℃；完成后檢查芯棒固化情況；

步驟五：擠出第一護(hù)套(3)；將線芯與碳纖維的加強(qiáng)芯(5)平行放置進(jìn)入主機(jī)機(jī)頭，碳纖維的加強(qiáng)芯(5)分別在線芯兩側(cè)與線芯分開，第一護(hù)套(3)材料采用高密度聚乙烯HDPE，擠塑機(jī)采用長徑比大于15，壓縮比2～4，單螺紋的螺桿，各區(qū)溫度控制在1區(qū)165～175℃，2區(qū)175～185℃，3區(qū)185～195℃，4區(qū)195～205℃，5區(qū)195～205℃，機(jī)頭溫度為200～210℃，擠出時控制第一護(hù)套(3)與線芯及加強(qiáng)芯(5)最薄厚度大于1.0mm，并檢查外觀；

步驟六：擠出第二護(hù)套(4)；在第一護(hù)套(3)的外側(cè)擠包聚酰胺形成聚酰胺層，厚度控制在0.5～0.6mm，擠塑機(jī)的螺桿長徑比大于12，壓縮比3～5，各區(qū)的工作溫度分別為：1區(qū)170～175℃，2區(qū)200～210℃，3區(qū)220～230℃，4區(qū)220～230℃，機(jī)頭溫度為240～250℃，擠包完成后檢查最薄點厚度及外觀。