[發(fā)明專(zhuān)利]一種防止淡水殼菜附著的復(fù)合涂層及其制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202210856781.9
• 申請(qǐng)日: 2022-07-21
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN115109495A
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-09-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張永輝;丁清杰;黃俊瑋;宋亞濤;張漢平;李佳;路廣益;王雨霈;張思肖;翁沫冉
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 中電建十一局工程有限公司;中國(guó)水利水電第十一工程局有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C09D163/02
• 分類(lèi)號(hào): C09D163/02;C09D183/04;C09D183/08;C09D5/00;C09D5/08;C09D5/14;C09D7/61;B05D5/00;B05D1/38;B05D5/08
• 代理公司: 鄭州先風(fēng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 41127
• 代理人: 邢月

1.一種防止淡水殼菜附著的復(fù)合涂層，其特征在于，由內(nèi)向外包括依次設(shè)置的韌性環(huán)氧封閉底涂層、有機(jī)硅防附著中涂層、氟硅防附著面涂層；

所述韌性環(huán)氧封閉底涂層包括以下組分：硅烷偶聯(lián)劑改性環(huán)氧樹(shù)脂、聚醚胺環(huán)氧固化劑；

所述有機(jī)硅防附著中涂層包括以下組分：107硅橡膠、交聯(lián)劑、納米填料、稀釋劑、催化劑；

所述氟硅防附著面涂層包括以下組分：羥基氟硅油改性硅橡膠、納米填料、稀釋劑、催化劑。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述防止淡水殼菜附著的復(fù)合涂層，其特征在于，所述韌性環(huán)氧封閉底涂層的涂層厚度為0.2~1.0 mm；有機(jī)硅防附著中涂層的涂層厚度為0.5~1.5 mm；所述氟硅防附著面涂層的涂層厚度為0.5~1.0 mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述防止淡水殼菜附著的復(fù)合涂層，其特征在于，所述硅烷偶聯(lián)劑改性環(huán)氧樹(shù)脂中硅烷偶聯(lián)劑的質(zhì)量為環(huán)氧樹(shù)脂質(zhì)量的3%~7%，所述硅烷偶聯(lián)劑為γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷中的至少一種；所述環(huán)氧樹(shù)脂為環(huán)氧樹(shù)脂E44、環(huán)氧樹(shù)脂E51、環(huán)氧樹(shù)脂622、環(huán)氧樹(shù)脂610中的至少一種。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述防止淡水殼菜附著的復(fù)合涂層，其特征在于，所述聚醚胺環(huán)氧固化劑胺值為600~650 mgKOH/g，室溫粘度為900~1200 mpa·s，所述硅烷偶聯(lián)劑改性環(huán)氧樹(shù)脂和聚醚胺環(huán)氧固化劑質(zhì)量比3~1:1。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述防止淡水殼菜附著的復(fù)合涂層，其特征在于，所述有機(jī)硅防附著中涂層中107硅橡膠、交聯(lián)劑、納米填料、稀釋劑、催化劑的質(zhì)量比為：100：（10~15）：（5~35）：（35~120）：（0.3~1）；所述107硅橡膠為羥基封端的聚二甲基硅氧烷，室溫粘度為10000~80000mpa·s。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述防止淡水殼菜附著的復(fù)合涂層，其特征在于，所述氟硅防附著面涂層中羥基氟硅油改性硅橡膠、納米填料、稀釋劑、催化劑的質(zhì)量比為：100：（10~20）：（30~50）：（0.3~1）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述防止淡水殼菜附著的復(fù)合涂層，其特征在于，所述羥基氟硅油改性硅橡膠由羥基三氟丙基硅氧烷、聚二甲基硅氧烷、交聯(lián)劑按質(zhì)量比（20~45）：100：（3~10）縮聚而成，所述羥基三氟丙基硅氧烷室溫粘度為40~200mpa·s，所述聚二甲基硅氧烷室溫粘度為10000~50000mpa·s。

8.根據(jù)權(quán)利要求5或7所述防止淡水殼菜附著的復(fù)合涂層，其特征在于，所述交聯(lián)劑為烷氧基硅烷、酰氧基硅烷、酮肟基硅烷中的至少一種。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述防止淡水殼菜附著的復(fù)合涂層，其特征在于，所述納米填料為硫酸鋇、納米二氧化鈦、納米氫氧化鋁、氧化石墨烯、油性白炭黑中的至少兩種；所述稀釋劑為醋酸丁酯、二甲基硅油、丁酮肟、五甲基二己酮中的至少一種；所述催化劑為有機(jī)錫催化劑、鈦酸酯類(lèi)催化劑中的一種。

10.一種防止淡水殼菜附著的復(fù)合涂層的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)制備韌性環(huán)氧封閉底涂層的涂料：

室溫條件下，在環(huán)氧樹(shù)脂中加入質(zhì)量比3%~7%的硅烷偶聯(lián)劑，機(jī)械攪拌3~5min，轉(zhuǎn)速1000r/min，得到改性環(huán)氧樹(shù)脂，向改性環(huán)氧樹(shù)脂中按照改性環(huán)氧樹(shù)脂與聚醚胺環(huán)氧固化劑質(zhì)量比3~1:1加入聚醚胺環(huán)氧固化劑，機(jī)械攪拌1~3min，即得到韌性環(huán)氧封閉底涂層涂料；

(2)制備有機(jī)硅防附著中涂層涂料：

常溫條件下，107硅橡膠：交聯(lián)劑：納米填料：稀釋劑按照100：（10~15）：（5~35）：（35~120）的比例，在107硅橡膠中依次加入交聯(lián)劑、納米填料、稀釋劑，1000r/min機(jī)械攪拌1~3min，然后3000r/min機(jī)械攪拌3~5min，加入107硅橡膠質(zhì)量比0.3%~1%的催化劑，機(jī)械攪拌1min，轉(zhuǎn)速1000r/min，即得到有機(jī)硅防附著中涂層涂料；

(3)制備氟硅防附著面涂層涂料：

常溫條件下，羥基三氟丙基硅氧烷：聚二甲基硅氧烷：交聯(lián)劑按比例（20~45）：100：（3~10）進(jìn)行共混，1000r/min機(jī)械攪拌1~3min得到羥基氟硅油改性硅橡膠；將羥基氟硅油改性硅橡膠：納米填料：稀釋劑按照100：（10~20）：（30~50）的比例向羥基氟硅油改性硅橡膠中依次加入納米填料、稀釋劑，1000r/min機(jī)械攪拌1~3min，3000r/min機(jī)械攪拌3~5min，加入羥基氟硅油改性硅橡膠質(zhì)量比0.3%~1%的催化劑，機(jī)械攪拌1min，轉(zhuǎn)速1000r/min，即得到氟硅防附著面涂層涂料；

(4)制備防止淡水殼菜附著的復(fù)合涂層：對(duì)待涂的基體表面進(jìn)行清潔，然后將步驟（1）制備的韌性環(huán)氧封閉底涂層的涂料通過(guò)噴涂、輥涂、刷涂中的任意一種施工方式均勻涂覆在基體上，經(jīng)常溫固化形成韌性環(huán)氧封閉底涂層；然后在固化后的韌性環(huán)氧封閉底涂層上通過(guò)噴涂、輥涂、刷涂中的任意一種施工方式均勻涂覆步驟（2）制備的有機(jī)硅防附著中涂層涂料，經(jīng)常溫固化形成有機(jī)硅防附著中涂層；最后在固化后的有機(jī)硅防附著中涂層上通過(guò)噴涂、輥涂、刷涂中的任意一種施工方式均勻涂覆步驟（3）制備的氟硅防附著面涂層涂料，經(jīng)常溫固化形成氟硅防附著面涂層；由內(nèi)向外形成依次設(shè)置的韌性環(huán)氧封閉底涂層、有機(jī)硅防附著中涂層、氟硅防附著面涂層即為本發(fā)明的復(fù)合涂層。