[發(fā)明專利]高強(qiáng)鋼及其制備方法和應(yīng)用

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202210856117.4
• 申請日: 2022-07-21
• 公開（公告）號: CN114921728A
• 公開（公告）日: 2022-08-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉威;楊樹峰;車智超;李京社;袁藝;鐘佳;劉宇航
• 申請（專利權(quán)）人: 北京科技大學(xué)
• 主分類號: C22C38/04
• 分類號: C22C38/04;C22C38/14;C22C38/06;C22C33/04;C21C7/00;C21C7/10;C21C7/076
• 代理公司: 北京超凡宏宇專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 11463
• 代理人: 王闖

1.一種高強(qiáng)鋼，其特征在于，以質(zhì)量百分比計算，由以下成分組成：

C：0.06%-0.09%，Mn：1.5%-2.1%，Ti：0.02%-0.16%，Alt：0.03%-0.035%，N：0.001%-0.003%，S≤0.008%，P≤0.015%，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)元素；

其中，Ti/C為0.3-4。

2.一種權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)鋼的制備方法，其特征在于，包括：

將原料依次進(jìn)行轉(zhuǎn)爐冶煉、LF精煉、RH精煉和連鑄，得到所述高強(qiáng)鋼。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述轉(zhuǎn)爐冶煉開始時，鐵水中P≤0.012%；

所述轉(zhuǎn)爐冶煉結(jié)束時，S≤0.008%，P≤0.015%。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述轉(zhuǎn)爐冶煉過程中加入鋁塊，所述鋁塊的加入量為0.33kg/每噸鋼液-0.37kg/每噸鋼液；爐后喂鋁線0.83m/每噸鋼液-1.6m/每噸鋼液。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述LF精煉過程中加入生石灰、精煉渣和化渣劑；

所述生石灰的加入量為300-500kg/每噸鋼液；

所述LF精煉過程中，所述精煉渣的堿度≥5.0。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述RH精煉過程中，軟吹之前加入鈣線，保持壓力≤100Pa至少10min；

加入所述鈣線并待熔池平穩(wěn)后，加入含鈦包芯線，然后繼續(xù)軟吹8min-20min。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，所述含鈦包芯線由鈦廢料制得。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述連鑄的拉速為1.3m/min-1.5m/min。

9.根據(jù)權(quán)利要求2-8任一項所述的制備方法，其特征在于，所述連鑄在開澆前采用氬氣吹掃中包，澆注過程做到無鋼液裸露；

所述連鑄的過熱度為20℃-25℃，凝固末端采用電磁攪拌，參數(shù)為7-10HZ/400A。

10.一種權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)鋼的應(yīng)用，其特征在于，用于制造汽車。