[發(fā)明專利]一種水滑石阻銹預(yù)處理涂層鋼筋的制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202210844708.X
• 申請(qǐng)日: 2022-07-19
• 公開（公告）號(hào): CN115106268B
• 公開（公告）日: 2023-10-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊恒;徐寧;郭牧林;石研然;余熠;蔡偉成;張棟;蔣鵬;劉璨
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 水利部交通運(yùn)輸部國家能源局南京水利科學(xué)研究院
• 主分類號(hào): B05D5/00
• 分類號(hào): B05D5/00;B05D7/14;B05D1/38;B05D1/18;B05D1/28;B05D3/00;B05D3/04
• 代理公司: 南京知識(shí)律師事務(wù)所 32207
• 代理人: 張宇

1.一種水滑石阻銹預(yù)處理涂層鋼筋的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一：先配制多功能阻銹溶液，其成分包括：堿性成分、氧化型阻銹劑、吸附型阻銹劑、焙燒水滑石以及去離子水；

步驟二：將經(jīng)洗滌清潔的鋼筋浸沒于多功能阻銹溶液中浸泡，浸泡期間，對(duì)其進(jìn)行攪拌和超聲共同處理，以維持焙燒水滑石顆粒的均勻分散；

步驟三：將浸泡完成的鋼筋取出，風(fēng)干，得到水滑石阻銹預(yù)處理鋼筋；

步驟四：在水滑石阻銹預(yù)處理鋼筋表面涂刷環(huán)氧樹脂涂層，經(jīng)養(yǎng)護(hù)后，得到一種水滑石阻銹預(yù)處理涂層鋼筋。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述水滑石阻銹預(yù)處理涂層鋼筋的制備方法，其特征在于：所述步驟一中堿性成分為氫氧化鈣，摻量為溶液質(zhì)量的0.2％；氧化型阻銹劑為亞硝酸鈣或鉬酸鈉，摻量為溶液質(zhì)量的0.1％～1％；吸附型阻銹劑為維生素B3、維生素B6或維生素C，摻量為溶液質(zhì)量的0.1％～1％；水滑石為焙燒鎂鋁水滑石，焙燒溫度為350～500℃，焙燒時(shí)間為3～5h，摻量為溶液質(zhì)量的0.5％～1.5％；其余組分為去離子水。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述水滑石阻銹預(yù)處理涂層鋼筋的制備方法，其特征在于：所述步驟二中鋼筋的洗滌清潔過程，具體步驟為：將鋼筋在無水乙醇中超聲清洗10min，然后用去離子水沖洗，再用吹風(fēng)機(jī)快速吹干，整個(gè)過程重復(fù)兩次。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述水滑石阻銹預(yù)處理涂層鋼筋的制備方法，其特征在于：步驟二中所述的攪拌轉(zhuǎn)速為200rpm，超聲頻率為25kHz～40kHz。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述水滑石阻銹預(yù)處理涂層鋼筋的制備方法，其特征在于：步驟二中所述的鋼筋的浸沒時(shí)間為6～24h，攪拌和超聲的時(shí)間和浸沒時(shí)間相同。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述水滑石阻銹預(yù)處理涂層鋼筋的制備方法，其特征在于：步驟四中所述的環(huán)氧樹脂涂層由E-44環(huán)氧樹脂和固化劑650聚酰胺按照9:1的質(zhì)量比配制而成，所述養(yǎng)護(hù)條件為：溫度25～35℃、濕度40～60％，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為12～24h。