[發(fā)明專利]一種智能化數(shù)控機(jī)床用電纜及其制造方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202210827080.2
• 申請(qǐng)日: 2022-07-14
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN115295211A
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-11-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 郭松川;郭錦斌;曾春嬌
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 昆明三川電線電纜有限公司
• 主分類號(hào): H01B7/17
• 分類號(hào): H01B7/17;H01B7/282;H01B7/295;H01B7/18;H01B7/02;H01B13/26;H01B13/22
• 代理公司: 昆明鴻昊知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 53211
• 代理人: 方正巧

本發(fā)明公開(kāi)了一種智能化數(shù)控機(jī)床用電纜及其制造方法，包括線芯制備、線芯包覆、緩沖層制備、電纜半成品制備、電纜半成品鎧裝、電纜半成品纏繞和電纜成品包覆步驟。本發(fā)明把輸電線芯、控制線芯集成于一體，集成化設(shè)置大大簡(jiǎn)化輸電和通信控制電纜分別獨(dú)立布線的問(wèn)題，解決傳統(tǒng)機(jī)床中多根不同功能線纜在使用中易發(fā)生纏繞打結(jié)的問(wèn)題，利于維護(hù)檢修；密封效果好，抗磨損、抗干擾性能強(qiáng)，能有效防止并能夠阻擋油、氣、水等物質(zhì)的進(jìn)入，即使長(zhǎng)期暴露在高油污環(huán)境中也能正常使用，能保證較好的機(jī)械性能。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于電纜制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種智能化數(shù)控機(jī)床用電纜及其制造方法。

背景技術(shù)

數(shù)控機(jī)床是一種高度機(jī)電一體化的產(chǎn)品，適用于加工多品種小批量零件、結(jié)構(gòu)較復(fù)雜、精度要求較高的零件、要求精密復(fù)制的零件。數(shù)控機(jī)床工作的特點(diǎn)，決定了與之相配套電纜的特殊性。數(shù)控機(jī)床中各電氣部件間距離較小，布線空間有限，機(jī)床工作時(shí)環(huán)境溫度較高，某些部件需要經(jīng)常高速往復(fù)運(yùn)動(dòng)，并經(jīng)常接觸油污、溶劑等化學(xué)物質(zhì)，這就要求所用電纜需要具有較高的拉伸強(qiáng)度、抗斷裂伸長(zhǎng)率等機(jī)械性能，耐高低溫、耐彎曲、耐曲撓、耐油、阻燃環(huán)保等特性，由于數(shù)控機(jī)床存在扭動(dòng)和位移，因此需要選擇抗扭動(dòng)、柔性好的電纜輔輔助，如果選擇普通的電力電纜難以滿足高強(qiáng)度抗扭轉(zhuǎn)的要求,為此，我們提出一種新型的數(shù)控機(jī)床用電纜。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的第一目的在于提供一種智能化數(shù)控機(jī)床用電纜；第二目的在于提供一種智能化數(shù)控機(jī)床用電纜的制造方法。

本發(fā)明的第一目通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：包括輸電線芯、控制線芯、線芯絕緣層、絕緣定型層和絕緣內(nèi)護(hù)套，把分別包覆線芯絕緣層的輸電線芯、控制線芯設(shè)置于絕緣定型層中，在絕緣定型層外部依次包覆填充層、絕緣內(nèi)護(hù)套，在所述絕緣內(nèi)護(hù)套外部依次包覆內(nèi)阻燃層、屏蔽鎧裝層、緩沖層、外阻燃層和耐油防水護(hù)套，其中，所述緩沖層包括緩沖承壓層、緩沖柱、緩沖卸力層，所述緩沖承壓層通膠水固定設(shè)置于緩沖卸力層的兩側(cè)面，所述緩沖卸力層呈非拉伸狀態(tài)呈連續(xù)的折曲狀結(jié)構(gòu)排布，使緩沖層的折曲狀結(jié)構(gòu)構(gòu)成若干凹部，各所述緩沖承壓層相對(duì)緩沖卸力層的一面上均設(shè)有若干緩沖柱，所述緩沖柱延伸至緩沖卸力層的凹部?jī)?nèi)，且與緩沖卸力層的凹部呈間隙設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述的屏蔽鎧裝層包括依次設(shè)置的屏蔽內(nèi)層、全屏蔽層、屏蔽外層，所述屏蔽內(nèi)層和屏蔽外層為金屬織網(wǎng)，所述全屏蔽層為金屬箔紙，且所述屏蔽內(nèi)層、屏蔽外層為順時(shí)針?lè)较蚶p繞，全屏蔽層為逆時(shí)針?lè)较蚶p繞。

進(jìn)一步的，所述的緩沖承壓層和/或緩沖卸力層設(shè)置呈蜂窩狀結(jié)構(gòu)，所述緩沖柱設(shè)置呈蜂窩狀結(jié)構(gòu)或中空柱狀結(jié)構(gòu)，且所述緩沖承壓層的厚度均不低于0.3mm，緩沖柱的高度均不低于0.5mm，所述緩沖柱與緩沖卸力層的間隙不低于0.2mm。

本發(fā)明的第二目通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)，包括以下步驟：

A、線芯制備，把導(dǎo)體通過(guò)模具拉伸而成或拉伸后再絞制而成輸電線芯、控制線芯和零線；導(dǎo)體為銅、鋁、銅合金、鋁合金中的任一種或多種；

B、線芯包覆，分別在步驟A制得的輸電線芯、控制線芯的外部包覆線芯絕緣層，在線芯絕緣層外部以螺旋形結(jié)構(gòu)依次纏繞全屏蔽層、包帶，其次在各控制線芯束集在控制芯護(hù)套中，并在各控制線芯與控制芯護(hù)套之間放入填充材料構(gòu)成填充層；在步驟A制得的零線外部用注塑機(jī)擠包一體成型結(jié)構(gòu)設(shè)置絕緣定型層，并在絕緣定型層的邊緣分別開(kāi)設(shè)與輸電線芯、控制芯護(hù)套配適的安裝槽；

C、緩沖層制備，把緩沖卸力層制成非拉伸狀態(tài)呈連續(xù)的折曲狀結(jié)構(gòu)，并測(cè)量緩沖卸力層各個(gè)凹部的間距和最凹點(diǎn)，其次把緩沖柱對(duì)應(yīng)各凹部的最凹點(diǎn)分別固定設(shè)置于緩沖承壓層上，把緩沖卸力層以膠水固定在其中一緩沖承壓層上，并使緩沖柱延伸至緩沖卸力層的凹部?jī)?nèi)，且緩沖柱與緩沖卸力層的間隙不低于0.2mm，使緩沖柱與緩沖卸力層之間留有緩沖的空間余量，以同樣的方式在緩沖卸力層的另一面固定緩沖卸力層，最終制得緩沖層；