[發(fā)明專利]一種利用廢舊橡膠生產(chǎn)工程內(nèi)胎再生膠的制備工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202210819148.2
• 申請日: 2022-07-12
• 公開（公告）號: CN114957825A
• 公開（公告）日: 2022-08-30
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 薛長能;林紹斌;石踐
• 申請（專利權(quán)）人: 四川省隆昌海燕橡膠有限公司
• 主分類號: C08L19/00
• 分類號: C08L19/00;C08L91/06;C08L91/00;C08K3/06;C08K5/09;C08K3/22;C08K3/36;C08K5/134;C08K5/37;B60C1/00
• 代理公司: 成都眾恒智合專利代理事務(wù)所(普通合伙) 51239
• 代理人: 劉華平

本發(fā)明公開了一種利用廢舊橡膠生產(chǎn)工程內(nèi)胎再生膠的制備工藝，包括以下步驟：S1：處理廢料，S2：制備輔料：S3：提煉處理，將S1中得到的橡膠粉末按比例取出200份，與20份二氧化硅納米粒子攪拌混合，得混合粉末，將混合粉末在150～180℃下干燥，得干燥粉末，將干燥粉末加入到反應釜中，同時加入己硫醇5份；二硫蘇糖醇5份；石蠟油15份；反應釜中溫度為130～180℃，反應時間3～5小時本發(fā)明在對廢舊橡膠的加工過程中通過加入己硫醇；二硫蘇糖醇；石蠟油；沒食子酸甲酯；沒食子酸丙酯；芳烴油；二氧化硅納米粒子；氧化鋅；硬脂酸；硫磺，等配料，得出的再生膠可塑性與加工強度均適用于工程內(nèi)胎，且力學強度良好。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及橡膠制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種利用廢舊橡膠生產(chǎn)工程內(nèi)胎再生膠的制備工藝。

背景技術(shù)

橡膠在近百年的人類工業(yè)化生產(chǎn)過程中一直有著重要作用，憑借著良好的物理力學性能和化學穩(wěn)定性，廣泛應用于制造輪胎、膠管和電纜等制品，橡膠最早是三葉橡膠樹割膠時流出的膠乳經(jīng)過凝固干燥制成的，目前也有不少人工橡在市面上使用，橡膠及其制品在加工，貯存和使用過程中，由于受內(nèi)外因素的綜合作用而引起橡膠物理化學性質(zhì)和機械性能的逐步變壞，最后喪失使用價值，這種變化叫做橡膠老化，表現(xiàn)為龜裂、發(fā)粘、硬化、軟化、粉化、變色、長霉等。

目前，廢舊橡膠越來越多，為了節(jié)約資源，利用廢舊橡膠生產(chǎn)再生膠應運而生，中國專利CN101235167A公開了一種環(huán)保型再生膠的生產(chǎn)方法，采用橡膠籽油為活化劑、松脂為助劑，使得再生膠中不含有毒有害物質(zhì)，但是其強度仍有待于提高。

因此，有必要提供一種利用廢舊橡膠生產(chǎn)工程內(nèi)胎再生膠的制備工藝解決上述技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，本發(fā)明提供了一種利用廢舊橡膠生產(chǎn)工程內(nèi)胎再生膠的制備工藝能夠滿足工程內(nèi)胎的制造。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

利用廢舊橡膠生產(chǎn)工程內(nèi)胎再生膠的制備工藝，包括以下步驟：

S1、處理廢料：通過對廢舊橡膠處理，得到橡膠粉末；

S2、備制輔料：將己硫醇、二硫蘇糖醇、石蠟油、沒食子酸甲酯、沒食子酸丙酯、芳烴油、二氧化硅納米粒子、氧化鋅、硬脂酸和硫磺混合；

S3、提煉處理：將橡膠粉末與二氧化硅納米粒子攪拌混合，并加入到反應釜中反應，密煉得到再生膠。

優(yōu)選地，所述S1包括如下步驟：

a.將廢舊橡膠投入破碎機內(nèi)，將廢舊橡膠進行初步破碎為直徑不大于4cm的顆粒；

b.將a中得到的顆粒投入超聲波清洗池中，進行超聲波清洗，清洗完成后取出瀝干水分；

c.將b中得到的顆粒投入粉碎機中，將原料粉碎為橡膠粉末。

優(yōu)選地，所述S2中己硫醇：5份；二硫蘇糖醇：5份；石蠟油：15份；沒食子酸甲酯：2份；沒食子酸丙酯：2份；芳烴油：15份二氧化硅納米粒子：20 份；氧化鋅：7份；硬脂酸：4份；硫磺：12份。

優(yōu)選地，所述S3包括如下步驟：

a.將S1中得到的橡膠粉末按比例取出200份，與20份二氧化硅納米粒子攪拌混合，得混合粉末；

b.將混合粉末在150～180℃下干燥，得干燥粉末；

c.將干燥粉末加入到反應釜中，同時加入己硫醇5份；二硫蘇糖醇5份；石蠟油15份；反應釜中溫度為130～180℃，反應時間3～5小時；

d.反應完成后將反應后的原料加入密煉機中進行第一次密煉，同時加入沒食子酸甲酯2份；沒食子酸丙酯2份；芳烴油15份進行密煉，密煉溫度為150～200℃，密煉時間10～15分鐘，轉(zhuǎn)速為50～80轉(zhuǎn)/分鐘。