[發明專利]一種利用余熱加熱的鍍鋅節能系統

在審

• 申請號: 202210812879.4
• 申請日: 2022-07-12
• 公開（公告）號: CN115125467A
• 公開（公告）日: 2022-09-30
• 發明（設計）人: 謝丹;耿彥松;李守業;高雨
• 申請（專利權）人: 辛集市澳森金屬制品有限公司
• 主分類號: C23C2/38
• 分類號: C23C2/38;C21D9/52;C21D11/00;C23C2/06;C23C2/28
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• 代理人: 暫無信息

本申請涉及金屬品熱處理設備的技術領域，尤其是涉及一種利用余熱加熱的鍍鋅節能系統，包括平爐本體，平爐本體在三區設有三區爐壓閥門；三區熱風管道連通有四區五區熱風管道，四區五區熱風管道與四區連通，四區五區熱風管道設有四區五區啟閉閥；三區熱風管道連通有三區空燃比閥門；生產低碳絲時，減小三區爐壓閥門及三區空燃比閥門的開度，打開四區五區啟閉閥，使一區、二區、三區爐膛內的富余熱量、煤氣向四區、五區爐膛飄移，一區為預熱區，二區為加熱區，三區為穩定區，四區、五區為穩定保溫區，本申請在生產低碳絲時，能充分利用一至三區的富余熱量、煤氣，增加四區、五區的溫度，充分挖掘平爐的節能潛能，達到節能的效果，并且增產增效。

技術領域

本申請涉及金屬品熱處理設備的技術領域，尤其是涉及一種利用余熱加熱的鍍鋅節能系統。

背景技術

經拉絲機拉拔后的鋼絲通過放線機放線后進入平爐內進行退火（退火指的是將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時間，然后以適宜速度冷卻；目的是降低硬度，改善切削加工性，降低殘余應力，穩定尺寸，減少變形與裂紋傾向，細化晶粒，調整組織，消除組織缺陷）熱處理。

鍍鋅生產線的平爐在建設時，申請人根據自身實際情況最終確定按照五段式加熱設計，平爐的一至三區采用廠區轉爐煤氣作為加熱氣源，四至五區采用天然氣作為加熱氣源。

平爐入口端頂部安裝有換熱器。平爐入口端的側旁安裝有助燃風機，助燃風機的出風端依次連通有四區五區供風管、三區供風管、二區供風管及一區供風管，三區供風管、二區供風管及一區供風管均穿過換熱器內部以吸取換熱器的熱能，穿過換熱器后，一區供風管、二區供風管及三區供風管依次成為一區熱風管道、二區熱風管道及三區熱風管道；一區熱風管道與平爐一區的爐膛內部連通，二區熱風管道與平爐二區的爐膛內部連通，三區熱風管道與平爐三區的爐膛內部連通，一區熱風管道、二區熱風管道及三區熱風管道為煤氣燃燒提供助燃風。

四區五區供風管向平爐的四區、五區延伸，四區五區供風管遠離助燃風機的一端設有兩個互連的出風端，兩個出風端分別與四區、五區的爐膛內部連通，四區五區供風管為四區、五區爐膛內部的天然氣提供常溫的助燃風。

平爐在一至三區的供氣側設有燒嘴燃氣系統，燒嘴燃氣系統將天然氣供氣管、煤氣供氣管和助燃風供氣管進行集成，燒嘴燃氣系統還包括點火系統，在天然氣供氣管完成點火后，點火系統打開煤氣供氣管，切斷天然氣供氣管，將模式切換為煤氣模式。

在實際生產過程中，結合市場對產品的需求，低碳絲與高、中碳絲經常互換生產。在生產低碳絲時，由于低碳絲對爐溫和爐內氣氛要求相對較低，根據節能降耗要求，在生產低碳絲時停用了平爐四區、五區的天然氣供應，但是停用天然氣以后導致低碳絲加熱不足，只能降低車速生產，這樣降低了產量和效益。

發明內容

在生產低碳絲時，為了充分利用平爐一至三區的富余熱量、煤氣，用于增加平爐四區、五區的溫度，充分挖掘平爐的節能潛能，達到節能的效果，并且能夠提高生產效益，增產增效，本申請提供一種利用余熱加熱的鍍鋅節能系統。

一種利用余熱加熱的鍍鋅節能系統采用如下技術方案：

一種利用余熱加熱的鍍鋅節能系統，包括平爐本體，所述平爐本體在三區爐體的頂部設有三區爐壓閥門；

與三區爐體連通的三區熱風管道連通有四區五區熱風管道，四區五區熱風管道的另一端與四區爐體連通，四區五區熱風管道設有四區五區啟閉閥；

三區熱風管道連通有三區空燃比閥門，三區空燃比閥門位于四區五區熱風管道與三區爐體之間；

生產低碳絲時，減小三區爐壓閥門及三區空燃比閥門的開度，打開四區五區啟閉閥，使一區、二區、三區爐膛內的富余熱量、煤氣通過爐膛向四區、五區爐膛飄移，一區為預熱區，二區為加熱區，三區為穩定區，四區、五區為穩定保溫區。