[發(fā)明專利]一種連軸滾珠絲杠副及加工方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202210812320.1
• 申請(qǐng)日: 2022-07-12
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN114992298A
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-09-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 方亮
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安順虹特滾珠絲杠有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): F16H25/22
• 分類號(hào): F16H25/22
• 代理公司: 遵義浩嘉知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 52112
• 代理人: 石文義

1.一種連軸滾珠絲杠副，包括有包括絲杠(1)和與所述絲杠(1)相對(duì)應(yīng)的滾珠絲母(2)，其特征在于：所述絲杠(1)由絲桿部和光桿部組成，所述絲桿部的兩端為光桿部，在所述絲桿部上設(shè)有與滾珠絲母(2)相對(duì)應(yīng)的絲杠滾道(11)，所述滾珠絲母(2)通過(guò)絲杠滾道(11)安裝于絲杠(1)上；在所述絲杠(1)上還設(shè)有軸承，所述軸承包括有軸承內(nèi)套(3)、軸承外套(4)以及帶保持架的軸承滾珠(5)，所述軸承內(nèi)套(3)設(shè)置于絲杠(1)上，在所述軸承內(nèi)套(3)的外側(cè)面設(shè)有與所述軸承滾珠(5)相對(duì)應(yīng)的軸承滾道(12)，所述軸承滾珠(5)安裝于軸承滾道(12)內(nèi)，所述軸承外套(4)通過(guò)軸承滾珠(5)與所述軸承內(nèi)套(3)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連軸滾珠絲杠副，其特征在于：在所述絲桿部?jī)啥说墓鈼U部上分別設(shè)有一個(gè)軸承內(nèi)套(3)，其中位于光桿部左端的軸承內(nèi)套(3)為單列軸承內(nèi)套，而位于光桿部右端的軸承內(nèi)套(3)為雙列軸承內(nèi)套，所述單列軸承內(nèi)套的外徑小于雙列軸承內(nèi)套的外徑；所述軸承外套(4)包括有與單列軸承內(nèi)套及雙列軸承內(nèi)套相對(duì)應(yīng)的單列軸承外套和雙列軸承外套，在所述單列軸承內(nèi)套的外側(cè)通過(guò)軸承滾珠(5)套接有單列軸承外套，而在所述雙列軸承內(nèi)套的外側(cè)通過(guò)軸承滾珠(5)套接有雙列軸承外套。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種連軸滾珠絲杠副，其特征在于：在所述單列軸承內(nèi)套外側(cè)面設(shè)有一個(gè)軸承滾道(12)，而在所述雙列軸承內(nèi)套外側(cè)面設(shè)有兩個(gè)軸承滾道(12)，在所述單列軸承內(nèi)套及雙列軸承內(nèi)套的軸承滾道(12)中分別安裝有相應(yīng)的軸承滾珠(5)，其中所述單列軸承外套通過(guò)軸承滾珠(5)與單列軸承內(nèi)套構(gòu)成單列軸承，而所述雙列軸承外套通過(guò)軸承滾珠(5)與雙列軸承內(nèi)套構(gòu)成雙列軸承，所述單列軸承和雙列軸承均為深溝球軸承結(jié)構(gòu)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連軸滾珠絲杠副，其特征在于：所述滾珠絲母(2)包括有螺母和滾珠，所述滾珠的循環(huán)方式為內(nèi)循環(huán)或外循環(huán)中的任意一種。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連軸滾珠絲杠副，其特征在于：所述絲杠(1)和設(shè)置于絲杠(1)上的軸承內(nèi)套(3)采用GCr15高碳鉻軸承鋼材質(zhì)加工為一體式結(jié)構(gòu)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任意一項(xiàng)所述連軸滾珠絲杠副的加工方法，其特征在于,所述加工方法包括以下步驟:

(1)選用 GCr15高碳鉻軸承鋼材質(zhì)作為加工絲杠副的絲桿棒料，要求所述棒料的總長(zhǎng)度比絲杠(1)所要求的總長(zhǎng)度多長(zhǎng)150～200毫米；

(2)對(duì)選用的絲桿棒料外圓側(cè)壁進(jìn)行粗車，在絲桿棒料中按絲杠副的結(jié)構(gòu)要求分別粗車出不同外徑的外圓，形成絲桿部和光桿部，并使不同外徑的外圓的同心度為0.01～0.08，然后在軟磨粗車后的外圓側(cè)壁，使所述外圓側(cè)壁的不圓度為0.01～0.03，經(jīng)軟磨后得圓柱形絲桿坯料，并在絲桿坯料兩端預(yù)制出相應(yīng)的加工基準(zhǔn)面；

(3)在圓柱形絲桿坯料表面不同外徑的外圓上分別切削出與滾珠絲母(2)及軸承滾珠(5)相對(duì)應(yīng)的絲杠滾道(11)和軸承滾道(12)，其中所述絲杠滾道(11)切削為螺旋形結(jié)構(gòu)，而所述圓形軸承滾道(12)切削為圓形結(jié)構(gòu)，經(jīng)切削后得絲桿；

(4)對(duì)切削有絲杠滾道(11)和軸承滾道(12)的絲桿進(jìn)行時(shí)效處理；

(5)對(duì)經(jīng)過(guò)時(shí)效處理后的絲杠滾道(11)和軸承滾道(12)分別進(jìn)行精磨，在絲杠滾道(11)和軸承滾道(12)的內(nèi)側(cè)表面分別磨出與滾珠絲母(2)及軸承滾珠(5)相對(duì)應(yīng)的滾道；

(6)最后按常規(guī)方法將滾珠絲母(2)安裝于絲杠滾道(11)，同時(shí)將軸承外套(4)通過(guò)相應(yīng)的軸承滾珠(5)安裝于相應(yīng)的軸承滾道(12)上，即得所述連軸滾珠絲杠副。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的加工方法，其特征在于：在所述步驟(2)粗車過(guò)程中，要求不同外徑的外圓的同心度為0.03，而在軟磨外圓側(cè)壁，要求所述外圓側(cè)壁的不圓度為0.02。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的加工方法，其特征在于：在所述步驟(4)時(shí)效處理過(guò)程中，通過(guò)調(diào)質(zhì)、穩(wěn)定及中頻淬火處理，以便消除內(nèi)應(yīng)力，經(jīng)時(shí)效處理后即獲得金屬特性穩(wěn)定的絲桿。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的加工方法，其特征在于：在所述步驟(5)精磨過(guò)程中，先采用粗砂輪進(jìn)行粗磨，然后留0.05～0.10mm的余量，然后在采用細(xì)砂輪進(jìn)行精磨，精磨至達(dá)到使用要求的精度即可。