[發明專利]抗沖擊耐腐蝕噴漆鋼護欄及其生產工藝

在審

• 申請號: 202210809924.0
• 申請日: 2022-07-11
• 公開（公告）號: CN115126341A
• 公開（公告）日: 2022-09-30
• 發明（設計）人: 魏良井
• 申請（專利權）人: 江蘇佰發交通設施有限公司
• 主分類號: E04H17/16
• 分類號: E04H17/16;E04H17/22;E01F15/08;E01F15/00;C23C2/06;B05D1/38;B05D5/00;B05D7/00;B05D7/14
• 代理公司: 常州萬為知識產權代理事務所(普通合伙) 32441
• 代理人: 王杰

1.一種抗沖擊耐腐蝕噴漆鋼護欄及其生產工藝，其特征在于：包括底座（2），所述底座（2）的個數有兩個，兩個所述底座（2）的上方設置有護欄體（1），所述護欄體（1）的表面設置有抗撞裝置（3），所述抗撞裝置（3）包括固定座（31），所述固定座（31）的個數有多個，所述固定座（31）與護欄體（1）的表面固定連接，所述固定座（31）的兩側表面開設有圓孔，所述圓孔的內壁轉動連接有驅動桿（34），所述驅動桿（34）的表面固定連接有空心套（32），所述空心套（32）的內壁滑動連接有抗沖桿（33），所述驅動桿（34）的一端固定連接有固定環（35），所述固定環（35）的表面開設有滑孔，所述滑孔的內壁固定連接有兩個穩定桿（38），所述穩定桿（38）的表面滑動連接有卡環（37），所述固定座（31）的一側表面固定連接有圓環（36），所述圓環（36）的表面開設有多個卡孔，所述卡環（37）與卡孔的內壁卡接。

2.根據權利要求1所述的抗沖擊耐腐蝕噴漆鋼護欄及其生產工藝，其特征在于：所述護欄體（1）靠近抗沖桿（33）的一側固定連接有支撐桿（311），所述支撐桿（311）的表面設置有多個三角形塊，所述多個支撐桿（311）間連接有連接桿（312）。

3.根據權利要求2所述的抗沖擊耐腐蝕噴漆鋼護欄及其生產工藝，其特征在于：所述穩定桿（38）的表面套設有第一彈簧（39），所述第一彈簧（39）的兩端分別與卡環（37）和固定環（35）表面滑孔的內壁固定連接。

4.根據權利要求2所述的抗沖擊耐腐蝕噴漆鋼護欄及其生產工藝，其特征在于：所述卡環（37）的表面固定連接有推桿（310），所述推桿（310）呈圓柱形設置。

5.根據權利要求1所述的抗沖擊耐腐蝕噴漆鋼護欄及其生產工藝，其特征在于：所述空心套（32）靠近抗沖桿（33）的一側設置有輔助機構（4），所述輔助機構（4）包括，螺紋桿（46），所述螺紋桿（46）與空心套（32）的內壁轉動連接，所述抗沖桿（33）的表面開設有螺紋孔，所述螺紋桿（46）與螺紋孔的內壁螺紋連接。

6.根據權利要求5所述的抗沖擊耐腐蝕噴漆鋼護欄及其生產工藝，其特征在于：所述螺紋桿（46）的一端固定連接有齒輪二（45），所述空心套（32）的表面固定連接有兩個空心座（42），所述空心座（42）的內壁轉動連接有固定桿（44），所述固定桿（44）的表面固定連接有齒輪一（43），所述齒輪一（43）與齒輪二（45）嚙合連接。

7.根據權利要求5所述的抗沖擊耐腐蝕噴漆鋼護欄及其生產工藝，其特征在于：所述抗沖桿（33）的兩側表面均固定連接有矩形塊（41），所述空心套（32）的兩側表面開設有滑行孔，所述矩形塊（41）與滑行孔的內壁滑動連接。

8.根據權利要求1所述的抗沖擊耐腐蝕噴漆鋼護欄及其生產工藝，其特征在于：所述抗沖桿（33）的表面設置有擴展機構（5），所述擴展機構（5）包括擴展板（51），所述擴展板（51）的個數有兩個，所述抗沖桿（33）的表面開設有兩個凹槽，所述凹槽的內壁開設有兩個矩形槽，所述擴展板（51）位于凹槽的一側設置，所述擴展板（51）的兩側均固定連接有凸塊（55），所述凸塊（55）與矩形槽的內壁滑動連接，所述抗沖桿（33）的表面開設有矩形孔，所述矩形孔的內壁滑動連接有束縛桿（53），所述束縛桿（53）的縱截面呈U形，所述擴展板（51）的表面開設有調節槽（56），所述束縛桿（53）與調節槽（56）的內壁卡接。

9.根據權利要求8所述的抗沖擊耐腐蝕噴漆鋼護欄及其生產工藝，其特征在于：所述抗沖桿（33）表面矩形孔的內壁固定連接有兩個滑桿（52），所述束縛桿（53）的表面開設有連接孔，所述滑桿（52）與連接孔的內壁卡接，所述滑桿（52）的表面套設有第二彈簧（54），所述第二彈簧（54）的兩端分別與束縛桿（53）和抗沖桿（33）表面矩形孔的內壁固定連接。

10.根據權利要求所述的抗沖擊耐腐蝕噴漆鋼護欄及其生產工藝，包括以下步驟：

S1：首先進行上料，通過高頻焊接對材料進行成型和定徑，在對材料進行渦流探傷和矯直操作，然后在進行水壓檢測，檢測完成后對材料進行金加工；

S2：首先對材料進行熱鍍鋅，起到電化學保護作用，由內至外防止集采的銹蝕，在對表面進行精整，表面精整完成時，在對材料進行脫脂操作；

S3：首先對材料進行一次清洗，清洗完成時，在進行二次清洗，完成后對表面進行調整，調節完成后對材料進行富鋅磷化操，增強涂膜與基材的附著力，在對材料進行清洗，清洗完成后使用存水繼續清洗；

S4：對材料進行干燥處理，處理完成后，對材料進行有機鋅環氧涂層操作，提高優異的抗腐性能及抗沖擊性，對材料進行固化操作后，在進行聚酯彩色粉末涂層操作，提高優異的抗紫外線穩定性，持久的耐積垢能力及良好的表面自潔能力，在對材料進行固化操作。