[發(fā)明專利]一種利用高分子耐磨材料制備的魚線輪及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202210809291.3 | 申請日: | 2022-07-11 |
| 公開(公告)號: | CN115011120A | 公開(公告)日: | 2022-09-06 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 馬國棟;馬國梁;馬奎 | 申請(專利權(quán))人: | 安徽博佳釣具有限公司 |
| 主分類號: | C08L79/08 | 分類號: | C08L79/08;C08K9/06;C08K3/38;C08G73/10 |
| 代理公司: | 合肥錦輝利標(biāo)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 34210 | 代理人: | 陳道升 |
| 地址: | 236500 安徽*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 利用 高分子 耐磨材料 制備 魚線輪 及其 方法 | ||
本發(fā)明涉及漁具領(lǐng)域,用于解決現(xiàn)有的魚線輪耐磨性差,經(jīng)常使用易于磨損,導(dǎo)致使用壽命低,影響使用者的使用體驗(yàn)感,限制了魚線輪的發(fā)展的問題,具體涉及一種利用高分子耐磨材料制備的魚線輪及其制備方法,該制備方法中以耐磨樹脂為主要原料,增加耐磨助劑與其共混,在兩者的協(xié)同作用下制備一種高耐磨性能的耐磨粒料,將其用于制備魚線輪賦予了魚線輪良好的耐磨性能,降低魚線輪的損耗,延長其使用壽命。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及漁具領(lǐng)域,具體涉及一種利用高分子耐磨材料制備的魚線輪及其制備方法。
背景技術(shù)
魚線輪,又稱為放線器、卷線器,是拋竿和海竿釣魚必備釣具之一,通常固定在拋竿手柄上使用,它和拋竿、魚線、魚鉤等組成一套拋竿釣組。魚線輪在拋竿釣組中的作用是巨大的,它的優(yōu)點(diǎn)是儲線多,釣力大,拋投距離遠(yuǎn),拋投速度快;此外,魚線輪的存在解決了手竿釣魚只能釣近,不能釣遠(yuǎn)的問題,即延長了釣竿的長度,而且魚線輪使拋竿釣組更具有靈活性,擺脫了手竿釣魚使用“死線”的組配方式,結(jié)束了釣魚受不離竿的束縛;魚線輪的作用不僅體現(xiàn)在整體性能上,還體現(xiàn)在每一個具體功能上,如魚線輪的剎車裝置,又稱為卸力裝置,其可以通過釣手對剎車裝置的調(diào)控,獲得魚竿和魚線的最大承受能力,同時也能夠快速消耗鉤中魚的體力,減輕釣手在遛魚時的體力消耗,避免魚在瞬間的爆發(fā)力而折斷魚竿和釣線,以保證遛魚的成功。
目前市場上的魚線輪多以尼龍6、PC或玻纖增強(qiáng)的尼龍6作為主要材料,但是此類工程材料仍存在機(jī)械性能不足、耐磨性一般、自潤滑性差、強(qiáng)度和剛性較低。
如何改善現(xiàn)有的魚線輪耐磨性差,經(jīng)常使用易于磨損,導(dǎo)致使用壽命低,影響使用者的使用體驗(yàn)感,限制了魚線輪的發(fā)展是本發(fā)明的關(guān)鍵,因此,亟需一種利用高分子耐磨材料制備的魚線輪及其制備方法來解決以上問題。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述的技術(shù)問題,本發(fā)明的目的在于提供一種利用高分子耐磨材料制備的魚線輪及其制備方法:通過將耐磨樹脂、耐磨助劑分別烘干,之后放置于高速攪拌機(jī)中混合,得到耐磨料,將耐磨料加入至雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒,得到耐磨粒料,將耐磨粒料送入模具壓制成型,之后冷卻定型,得到該魚線輪解決了現(xiàn)有的魚線輪耐磨性差,經(jīng)常使用易于磨損,導(dǎo)致使用壽命低,影響使用者的使用體驗(yàn)感,限制了魚線輪的發(fā)展的問題。
本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種利用高分子耐磨材料制備的魚線輪的制備方法,包括以下步驟:
步驟一:按照重量份稱取耐磨樹脂100份、耐磨助劑1-10份,備用;
步驟二:將耐磨樹脂、耐磨助劑分別在溫度為75-95℃的條件下烘干5-6h,之后放置于高速攪拌機(jī)中,在攪拌速率為1500-2000r/min的條件下混合20-30min,得到耐磨料;
步驟三:將耐磨料加入至雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒,得到耐磨粒料;
步驟四:將耐磨粒料送入模具壓制成型,之后冷卻定型,得到該魚線輪。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述耐磨樹脂的制備方法包括以下步驟:
A1:將2-氯-三氟甲苯加入至安裝有攪拌器、溫度計以及恒壓滴液漏斗的三口燒瓶中,在溫度為0-5℃,攪拌速率為200-300r/min的條件下邊攪拌邊逐滴加入混合酸,控制滴加速率為1-2滴/s,滴加完畢后在溫度為40-45℃的條件下繼續(xù)攪拌反應(yīng)3-5h,反應(yīng)結(jié)束后將反應(yīng)產(chǎn)物冷卻至室溫,靜置分層,將有機(jī)相用蒸餾水洗滌2-3次,之后放置于真空干燥箱中,在溫度為40-50℃的條件下干燥6-8h,得到中間體1;
反應(yīng)過程如下:
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