[發(fā)明專利]一種可快速脫模的拉伸模及其拉伸方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202210799194.0 | 申請日： | 2022-07-06 |
| 公開（公告）號： | CN115055573A | 公開（公告）日： | 2022-09-16 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 沈曉舟 | 申請（專利權(quán)）人： | 浙江道和機械股份有限公司 |
| 主分類號： | B21D22/22 | 分類號： | B21D22/22;B21D37/10;B21D28/14 |
| 代理公司： | 嘉興熠向知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 33489 | 代理人： | 趙振祥 |
| 地址： | 314051 浙江省嘉*** | 國省代碼： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 快速 脫模 拉伸 及其 方法 | ||
本發(fā)明涉及一種可快速脫模的拉伸模及其拉伸方法，其包括包括從下到上依次設(shè)置的底座、凸模芯和凹模，所述凸模芯設(shè)置在所述底座的一側(cè)，所述凸模芯的外側(cè)設(shè)置有用于放置板材的壓邊圈，所述壓邊圈套設(shè)在所述凸模芯的外側(cè)，且所述壓邊圈可與所述凸模芯滑移配合，所述凹模面向所述凸模芯的一側(cè)形成有與所述凸模芯相適配的凹腔，所述凹腔與所述凸模芯形成了拉伸腔，所述凹腔內(nèi)設(shè)置有沖壓刀，所述凸模芯和所述底座上貫穿開設(shè)有與所述沖壓刀相適配的沖壓孔；初始狀態(tài)下，所述凸模芯不越過所述壓邊圈，所述凸模芯和所述凹模由驅(qū)動合模，對板材進(jìn)行拉伸。本發(fā)明的拉伸模具可實現(xiàn)對板材進(jìn)行沖孔并拉伸，且能夠?qū)崿F(xiàn)拉伸后產(chǎn)品的快速脫模，提高生產(chǎn)效率。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及拉伸模具的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種可快速脫模的拉伸模及其拉伸方法。
背景技術(shù)
拉伸是金屬板料的一種重要的成型方法，常規(guī)的拉伸模具中，其特點是凹模在上模部分，凸模固定在下模座上。目前的拉伸模具，生成的產(chǎn)品緊緊貼合在凸模上，不易脫模，造成產(chǎn)品的生產(chǎn)效率低下。
因此，如何實現(xiàn)對產(chǎn)品的拉伸以及實現(xiàn)產(chǎn)品的快速脫模是本領(lǐng)域亟待解決的技術(shù)問題。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種可快速脫模的拉伸模及其拉伸方法。
第一方面，本發(fā)明提供的一種可快速脫模的拉伸模，采用如下的技術(shù)方案：
一種可快速脫模的拉伸模，包括從下到上依次設(shè)置的底座、凸模芯和凹模，所述凸模芯設(shè)置在所述底座的一側(cè)，所述凸模芯的外側(cè)設(shè)置有用于放置板材的壓邊圈，所述壓邊圈套設(shè)在所述凸模芯的外側(cè)，且所述壓邊圈可與所述凸模芯滑移配合，所述凹模面向所述凸模芯的一側(cè)形成有與所述凸模芯相適配的凹腔，所述凹腔與所述凸模芯形成了拉伸腔，所述凹腔內(nèi)設(shè)置有沖壓刀，所述凸模芯和所述底座上貫穿開設(shè)有與所述沖壓刀相適配的沖壓孔；初始狀態(tài)下，所述凸模芯不越過所述壓邊圈，所述凸模芯和所述凹模由驅(qū)動合模，對板材進(jìn)行拉伸。
通過采用上述的技術(shù)方案，壓邊圈與凹模對板材固定后，驅(qū)動凸模芯與凹模合模，對板材進(jìn)行沖孔并拉伸，且沖孔廢料自動從沖孔下掉落，之后，凹模與凸模芯通過驅(qū)動復(fù)位，產(chǎn)品抵接在壓邊圈上，產(chǎn)品自動脫模，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。
本發(fā)明進(jìn)一步技術(shù)方案設(shè)置為，所述沖壓刀上設(shè)置有用于切割板材的傾斜切面。
通過采用上述的技術(shù)方案，傾斜切面的頂部預(yù)先與板材接觸，對板材施加較大的切割力，便于對板材進(jìn)行切割。
本發(fā)明進(jìn)一步技術(shù)方案設(shè)置為，所述沖壓刀通過螺栓可拆卸設(shè)置在所述凹模內(nèi)。
通過采用上述的技術(shù)方案，便于對沖壓刀進(jìn)行更換，保證產(chǎn)品拉伸的質(zhì)量，減少更換成本。
本發(fā)明進(jìn)一步技術(shù)方案設(shè)置為，所述凸模芯上開設(shè)有凹槽，所述凸模芯上設(shè)置有位于所述凹槽內(nèi)的沖壓板，所述沖壓刀可穿過所述沖壓板，所述沖壓板通過沉頭螺栓可拆卸設(shè)置在所述凸模芯上，所述沖壓板遠(yuǎn)離所述凹槽的一側(cè)與所述凸模芯表面共面。
通過采用上述的技術(shù)方案，便于對凸模芯上的沖壓板進(jìn)行更換，保證產(chǎn)品拉伸的質(zhì)量，減少更換成本。
本發(fā)明進(jìn)一步技術(shù)方案設(shè)置為，所述凸模芯上設(shè)置有滑塊，所述壓邊圈上開設(shè)有與所述滑塊滑移配合的滑槽。
通過采用上述的技術(shù)方案，凸模芯與壓邊圈的滑移配合，提高了凸模芯運動的穩(wěn)定性，確保產(chǎn)品拉伸的質(zhì)量。
本發(fā)明進(jìn)一步技術(shù)方案設(shè)置為，所述凸模芯貼合所述底座的一側(cè)開設(shè)有第一減重槽。
通過采用上述的技術(shù)方案，第一減重槽對凸模芯進(jìn)行減重，降低了凸模芯的成本，且提高了凸模芯的散熱性能。
本發(fā)明進(jìn)一步技術(shù)方案設(shè)置為，所述凹模的外部開設(shè)有第二減重槽。
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