[發明專利]一種導盤生產氣動鏜床磨削裝置及其使用方法

在審

• 申請號: 202210798435.X
• 申請日: 2022-07-06
• 公開（公告）號: CN114986348A
• 公開（公告）日: 2022-09-02
• 發明（設計）人: 成昭軍;徐健;楊慧;孫迪;杜紅衛;成猛之;朱峰;戰濤;耿現心;張峰;張超;畢經和;成華澤
• 申請（專利權）人: 淄博元緒冶金機械有限公司
• 主分類號: B24B27/00
• 分類號: B24B27/00;B24B55/12;B24B1/00
• 代理公司: 淄博市眾朗知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 37316
• 代理人: 張寧

1.一種導盤生產氣動鏜床磨削裝置，包括鏜床工作臺(1)，其特征在于：所述鏜床工作臺(1)頂面的右側固定連接有前立柱(2)，所述前立柱(2)的正面設置有主軸箱(3)，所述主軸箱(3)的左側設置有平旋盤(4)，所述平旋盤(4)的左側設置有主軸(5)，所述主軸(5)的側面固定連接有凸起(6)，所述主軸(5)與凸起(6)的側面活動套接有連接管(7)，所述連接管(7)的左端固定連接有負壓吸附機構(8)，所述負壓吸附機構(8)的側面固定連接有導流收集機構(9)；

所述負壓吸附機構(8)的左端鑲嵌有震動機構(10)，所述震動機構(10)的側面與導流收集機構(9)的側面抵觸；

所述鏜床工作臺(1)的頂面設置有工作臺(11)，所述鏜床工作臺(1)頂面的左側固定連接有后立柱(12)，所述后立柱(12)的正面設置有尾座(13)。

2.根據權利要求1所述的導盤生產氣動鏜床磨削裝置，其特征在于：所述負壓吸附機構(8)包括導氣管(81)，所述導氣管(81)的右端與連接管(7)的左端固定連接，所述導氣管(81)的側面開設有排氣槽(82)，所述導氣管(81)內壁的左側固定連接有吸氣扇葉(83)；

所述導氣管(81)內壁的左側固定連接有過濾板(84)，且過濾板(84)在吸氣扇葉(83)的左側；

所述導氣管(81)的左端固定連接有連接桿(88)，所述連接桿(88)的左端固定連接有打磨塊(85)，所述打磨塊(85)的左端開設有導流槽(89)，所述打磨塊(85)的左端開設有連通槽(86)，且連通槽(86)的內壁與導氣管(81)的內壁相通，所述打磨塊(85)左端的邊緣開設有環形弧面(87)。

3.根據權利要求2所述的導盤生產氣動鏜床磨削裝置，其特征在于：所述導氣管(81)的側面螺紋連接有螺母(14)，且螺母(14)在連接桿(88)的外側，所述螺母(14)的側面固定套接有收集管(15)，所述收集管(15)的側面開設有導氣孔(16)。

4.根據權利要求3所述的導盤生產氣動鏜床磨削裝置，其特征在于：所述導流收集機構(9)包括環套(91)，所述環套(91)在打磨塊(85)的外側，所述環套(91)的內壁固定連接有彈性金屬導氣片(92)，所述彈性金屬導氣片(92)的側面與打磨塊(85)的側面固定連接；

所述環套(91)的外側固定連接有聚氣板(93)，所述環套(91)的右端與收集管(15)的左端抵觸，所述環套(91)的側面傾斜開設有進氣槽(94)。

5.根據權利要求4所述的導盤生產氣動鏜床磨削裝置，其特征在于：所述震動機構(10)包括圓槽(101)，且圓槽(101)開設在打磨塊(85)的左端端面上，所述圓槽(101)的內壁轉動連接有萬向節(102)，所述萬向節(102)的側面固定套接有轉盤(103)，所述轉盤(103)鑲嵌在圓槽(101)的內部；

所述萬向節(102)遠離圓槽(101)一端的側面固定連接有刷掃片(104)，所述萬向節(102)遠離圓槽(101)一端的側面固定套接有凸輪(105)，所述萬向節(102)遠離圓槽(101)一端的側面固定套接有軸承(106)，所述軸承(106)的側面與打磨塊(85)的側面固定連接。

6.根據權利要求2所述的導盤生產氣動鏜床磨削裝置，其特征在于：所述導流槽(89)的形狀為弧形，所述導流槽(89)的數量為九個，且九個導流槽(89)等距離呈環狀開設在打磨塊(85)左端的端面上。

7.根據權利要求4所述的導盤生產氣動鏜床磨削裝置，其特征在于：所述聚氣板(93)的形狀為L形。

8.根據權利要求5所述的導盤生產氣動鏜床磨削裝置的使用方法，包括如下步驟：

S1：將連接管(7)套在主軸(5)與凸起(6)上，然后通過主軸箱(3)帶動主軸(5)轉動，在將需要打磨的導盤固定在工作臺(11)，通過工作臺(11)在鏜床工作臺(1)上移動帶動其頂面的導盤前后上下左右移動，對導盤的位置進行調節，然后配合打磨塊(85)對導盤的右側接觸打磨；

S2：通過打磨塊(85)逆時針轉動對導盤的表面進行打磨時，通過其表面的導流槽(89)轉動將打磨塊(85)打磨導盤產生的碎屑向連通槽(86)內刮掃并聚集，且通過主軸(5)配合導氣管(81)帶動的吸氣扇葉(83)轉動，對連通槽(86)內的碎屑進行吸附，然后通過過濾板(84)對碎屑進行阻隔聚集，便于后續對碎屑進行清理；

S3：在打磨塊(85)轉動時，帶動其側面的彈性金屬導氣片(92)與環套(91)、聚氣板(93)同時逆時針旋轉，通過打磨塊(85)側面的環形弧面(87)，使得部分從導流槽(89)內甩出的碎屑順著環形弧面(87)流動到環套(91)的內側，且由于彈性金屬導氣片(92)為傾斜固定在環套(91)的內側的，使得環套(91)轉動時產生負壓帶動環套(91)左端的氣體向環套(91)內流動，將導流槽(89)內甩出的彈性金屬導氣片(92)上的碎屑向收集管(15)內壁的右側聚集；

S4：然后在環套(91)旋轉時帶動聚氣板(93)轉動，并通過進氣槽(94)將環套(91)外側的空氣向環套(91)內輸送，增加環套(91)內部氣體向右流動的動能，便于更好的將環套(91)內彈性金屬導氣片(92)上的碎屑向右吹送，減少裝置對導盤進行打磨時碎屑掉落在鏜床工作臺(1)上的可能；

S5：打磨塊(85)逆時針轉動對導盤的表面進行打磨時，使得轉盤(103)與導盤的表面抵觸，然后打磨塊(85)在導盤的表面轉動打磨時，通過轉盤(103)帶動萬向節(102)旋轉，在軸承(106)對萬向節(102)的限位下，促使萬向節(102)穩定的帶動凸輪(105)轉動，對彈性金屬導氣片(92)的表面進行擊打，通過彈性金屬導氣片(92)的震動，促進其表面的堆積的碎屑向收集管(15)內輸送的效率，保證裝置對碎屑收集的效果；

S6：最后將連接管(7)從主軸(5)上拆下，然后轉動螺母(14)使其在導氣管(81)的側面右移，此時導氣管(81)內的碎屑順著連接桿(88)的表面掉落到收集管(15)的內部，且轉動螺母(14)右移時帶動收集管(15)與環套(91)之間分離，方便使用者將收集管(15)內的碎屑倒出。