[發明專利]一種耐熱兼耐蝕冷鐓鋼及其熱處理方法、生產方法和應用有效
| 申請號: | 202210793507.1 | 申請日: | 2022-07-05 |
| 公開(公告)號: | CN115198208B | 公開(公告)日: | 2023-08-11 |
| 發明(設計)人: | 姜婷;汪開忠;胡芳忠;張曉瑞;謝釗遠;余良其;丁雷;尹德福;何峰;王雅倩 | 申請(專利權)人: | 馬鞍山鋼鐵股份有限公司 |
| 主分類號: | C22C38/60 | 分類號: | C22C38/60;C22C38/52;C22C38/46;C22C38/04;C22C38/02;C22C33/04;C21D1/32;C21D1/18;C21C7/10;C21C7/076 |
| 代理公司: | 蕪湖安匯知識產權代理有限公司 34107 | 代理人: | 尹婷婷 |
| 地址: | 243041 安*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
| 權利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 耐熱 兼耐蝕冷鐓鋼 及其 熱處理 方法 生產 應用 | ||
1.一種耐熱兼耐蝕冷鐓鋼,其特征在于,包括以下重量百分比的化學成分:C?0.10%~0.20%、Si?0.10%~0.30%、Mn?0.10%~0.30%、Cr?2.00%~2.30%、Co?0.50%~0.80%、Ni0.40%~0.60%、V?0.20%~0.40%、N?0.006%~0.010%、Se?0.007%~0.015%、P?≤0.015%、S?≤0.015%、O≤0.0015%,33≤V/N≤46,其余為Fe和其它不可避免的雜質,其耐蝕系數R值≥3.6,其中,R=1.3(%Si)+1.2(%Cr)+21.7(%Se)+2.2(%Ni)-1.5(%Ni)(%Ni);
所述耐熱兼耐蝕冷鐓鋼熱軋態的金相組織為貝氏體+鐵素體,其中,貝氏體的體積百分比為70%~90%,晶粒度7-8級;所述耐熱兼耐蝕冷鐓鋼在熱處理之后金相組織為回火索氏體,晶粒度7-8級;
所述耐熱兼耐蝕冷鐓鋼的常溫Rm≥960MPa,常溫Rp0.2≥890MPa,A≥15%,Z≥60%,屈強比≥0.90,600℃高溫抗拉強度≥475MPa,600℃高溫屈服強度≥500MPa,0℃沖擊韌性KV2≥120J。
2.如權利要求1所述的耐熱兼耐蝕冷鐓鋼的熱處理方法,其特征在于,所述熱處理方法包括以下步驟:
(1)球化退火:線材加熱至600℃~650℃保溫,而后加熱至760℃~800℃保溫,再降溫至700℃~730℃保溫,然后隨爐冷卻;
(2)淬火:900℃~950℃淬火,空冷;
(3)回火:680℃~720℃回火,隨爐冷卻。
3.根據權利要求2所述的熱處理方法,其特征在于,步驟(1)中,線材加熱至600℃~650℃保溫2~3h,而后加熱至760℃~800℃保溫3~6h,再降溫至700℃~730℃保溫2~4h,然后隨爐冷卻。
4.如權利要求1所述的耐熱兼耐蝕冷鐓鋼的生產方法,其特征在于,所述生產方法包括以下步驟:冶煉→LF爐精煉→RH或VD真空脫氣→方坯連鑄→加熱→線材軋制→斯太爾摩冷卻線緩冷→熱處理;所述熱處理采用權利要求2或3所述的熱處理方法進行。
5.根據權利要求4所述的生產方法,其特征在于,所述LF爐精煉步驟中,控制精煉后白渣堿度R在3.5~6.5;所述RH或VD真空脫氣步驟中,軟吹時間大于5分鐘。
6.根據權利要求4所述的生產方法,其特征在于,所述加熱步驟中,控制連鑄方坯加熱的均熱溫度1050~1150℃。
7.根據權利要求4所述的生產方法,其特征在于,所述線材軋制步驟中,控制吐絲溫度790~820℃;所述斯太爾摩冷卻線緩冷步驟中,控制保溫段1#、2#罩蓋開,風機開60%~75%,將盤條迅速降溫至600℃以下,后面罩蓋全關,風機全關,保溫時間15~20min,控制盤條冷卻速度控制為0.45℃/s以下。
8.如權利要求1所述的耐熱兼耐蝕冷鐓鋼在制作高溫腐蝕環境中使用的螺栓中的應用。
該專利技術資料僅供研究查看技術是否侵權等信息,商用須獲得專利權人授權。該專利全部權利屬于馬鞍山鋼鐵股份有限公司,未經馬鞍山鋼鐵股份有限公司許可,擅自商用是侵權行為。如果您想購買此專利、獲得商業授權和技術合作,請聯系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/202210793507.1/1.html,轉載請聲明來源鉆瓜專利網。
- 上一篇:一種疏水疏油涂層材料及其制備方法
- 下一篇:一種甲醛溶液生產用設備及生產工藝





