[發明專利]一種精密銅磷釬料的熱浸鍍裝置和方法

在審

• 申請號: 202210791764.1
• 申請日: 2022-07-05
• 公開（公告）號: CN115198215A
• 公開（公告）日: 2022-10-18
• 發明（設計）人: 龍偉民;王博;婁銀斌;費文潘;郝慶樂;張雷;黃智恒;王水慶
• 申請（專利權）人: 中機智能裝備創新研究院（寧波）有限公司;浙江新銳焊接科技股份有限公司
• 主分類號: C23C2/00
• 分類號: C23C2/00;C23C2/02;C23C2/04;C22C9/00;C23C2/22
• 代理公司: 浙江中桓凱通專利代理有限公司 33376
• 代理人: 金明學

1.一種精密銅磷釬料的熱浸鍍裝置，其特征在于，包括：

反應釜，包括相互連通的第一空腔和第二空腔，所述第一空腔的體積大于所述第二空腔的體積；

沉沒輥輪，設于所述第一空腔內部；

刮料整形模，設于所述第二空腔內部；

加熱裝置，用于加熱所述第一空腔內部的物料；

牽引機構，給待鍍銅材提供動力驅動；

氣保裝置，與所述刮料整形模連接；

其中，所述第一空腔和所述第二空腔用于容納高磷釬料，所述沉沒輥輪的下緣位于所述高磷釬料的液面以下；

所述牽引機構帶動所述待鍍銅材運動，使得所述待鍍銅材經過所述沉沒輥輪向所述刮料整形模運動，并且穿出所述刮料整形模運動至氣保裝置冷卻得到銅磷釬料。

2.根據權利要求1所述的熱浸鍍裝置，其特征在于，所述牽引機構包括第一傳送輪和第二傳送輪；

所述第一傳送輪用于向所述反應釜輸送所述待鍍銅材；

所述第二傳送輪用于收卷所述銅磷釬料。

3.根據權利要求1所述的熱浸鍍裝置，其特征在于，所述第一傳送輪和所述反應釜之間設置預處理裝置；所述預處理裝置用于去除所述待鍍銅材表面雜質并涂覆釬劑。

4.根據權利要求3所述的熱浸鍍裝置，其特征在于，所述預處理裝置依次包括：

機械刮皮模，用于刮除所述待鍍銅材表面氧化物；

清洗裝置，用于清洗所述待鍍銅材表面油污；

烘干裝置，用于將清洗后的所述待鍍銅材烘干；

釬劑涂覆裝置，用于在所述待鍍銅材的表面涂覆釬劑。

5.根據權利要求4所述的熱浸鍍裝置，其特征在于，

所述機械刮皮模和所述清洗裝置之間設置牽引輥輪，所述牽引輥輪輪用于給所述待鍍銅材的運動提供牽引力；所述清洗裝置和所述烘干裝置之間設置第一導向輪，所述第一導向輪用于引導所述待鍍銅材的運動方向；

所述烘干裝置和所述釬劑涂覆裝置之間設置第二導向輪，所述第二導向輪用于引導所述待鍍銅材的運動方向。

6.根據權利要求1所述的熱浸鍍裝置，其特征在于，所述刮料整形模和所述氣保裝置之間通過密封管連通。

7.一種精密銅磷釬料的熱浸鍍方法，其特征在于，采用如權利要求1所述的熱浸鍍裝置，所述熱浸鍍方法包括以下步驟：

S10：獲取待鍍銅材，所述待鍍銅材由牽引機構驅動進入反應釜；

其中，所述反應釜包括相互連通的第一空腔和第二空腔，所述第一空腔和所述第二空腔用于容納高磷釬料，

所述第一空腔內部設置沉沒輥輪，所述第二空腔內部設置刮料整形模；

S20：將所述第一空腔內部的高磷釬料加熱至熔融狀態；沿著所述第一空腔至所述第二空腔的方向，所述高磷釬料呈現液態-半固態-固態的變化；

所述待鍍銅材通過所述沉沒輥輪浸入所述高磷釬料中，并且向所述刮料整形模的方向運動，使得所述待鍍銅材的表面鍍覆高磷釬料；

S30：所述待鍍銅材經過所述刮料整形模穿出所述反應釜，并且運動至氣保裝置冷卻得到所述銅磷釬料。

8.根據權利要求7所述的熱浸鍍方法，其特征在于，所述待鍍銅材為絲狀材料或片狀材料或帶狀材料。

9.根據權利要求7所述的熱浸鍍方法，其特征在于，所述高磷釬料中，磷的質量分數大于等于8％。

10.根據權利要求7所述的熱浸鍍方法，其特征在于，包括：

S00：在步驟S10之前對所述待鍍銅材進行預處理，去除表面雜質并涂覆釬劑。