[發明專利]曲軸箱用鋁錠及其制備方法

在審

• 申請號: 202210790432.1
• 申請日: 2022-07-05
• 公開（公告）號: CN115125417A
• 公開（公告）日: 2022-09-30
• 發明（設計）人: 程俊超;周楊;王俊豐
• 申請（專利權）人: 順博合金江蘇有限公司
• 主分類號: C22C21/00
• 分類號: C22C21/00;C22C21/02;C22C21/08;B22D7/00;C22C1/02;C22C1/06
• 代理公司: 常州興瑞專利代理事務所(普通合伙) 32308
• 代理人: 吳炳岐

1.一種曲軸箱用鋁錠，其特征在于，它由以下原料經過合金化、精煉、變質和細化后得到，原料的組分及各組分質量百分比如下：

1系鋁料：8～12％；3系鋁料：8～10％；5系鋁料：3～5％；9系鋁料：30～40％；10系鋁料：15～20％；12系鋁料：5％；硅：15％；銅：3.5％；鋁磷合金：0.4％；鋁鈦硼合金：0.1％；以上組分總計100％；其中，

1系鋁料的化學成分如下：

Si≤1.5％；Cu≤0.05％；Mg≤0.05％；Mn≤0.3％；Zn≤0.1％；Fe≤0.6％；Ti≤0.05％；Ni≤0.05％，其余為鋁和不可避免的雜質，總計100％；

3系鋁料的化學成分如下：

Si≤2.0％；Cu≤0.3％；Mg≤0.3％；0.3％Mn≤2％；Zn≤0.15％；Fe≤0.6％；Ti≤0.15％；Ni≤0.2％，其余為鋁和不可避免的雜質，總計100％；

5系鋁料的化學成分如下：

Si≤5.0％；Cu≤0.3％；3.0％Mg≤6.0％；Mn≤0.6％；Zn≤0.5％；Fe≤0.8％；Ti≤0.2％；Ni≤0.2％，其余為鋁和不可避免的雜質，總計100％；

9系鋁料的化學成分如下：

5.0％Si≤15％；0.65％Cu≤5.0％；Mg≤0.5％；Mn≤0.6％；0.5％Zn≤2.5％；Fe≤1.5％；Ti≤0.2％；Ni≤0.3％，其余為鋁和不可避免的雜質，總計100％；

10系鋁料的化學成分如下：

6.0％Si≤13％；Cu≤0.1％；Mg≤0.4％；Mn≤0.3％；Zn≤0.1％；Fe≤0.3％；Ti≤0.2％；Ni≤0.1％，其余為鋁和不可避免的雜質，總計100％；

12系鋁料的化學成分如下：

V≤0.1％；Ti≤0.2％；Ni≤0.3％；Li≤0.01％；Mg≥6.0％；Mn≤3.0％；Pb≤0.2％；Ca≤0.1％；Fe≥2.0％，其余為鋁和不可避免的雜質，總計100％；

所述曲軸箱用鋁錠的最終化學成分及各化學成分的質量百分比如下：

14.5％≤Si≤16％；4.3％≤Cu≤4.8％；0.5％≤Mg≤0.6％；0.1％≤Mn≤0.3％；0.3％≤Zn≤0.7％；0.6≤Fe≤0.8％；0.05％≤Ni≤0.15％；0.006％≤P≤0.015％；0.03％≤Ti≤0.08％；Ca0.007％；75％≤Al≤81％，其余為不可避免的雜質，總計100％。

2.一種如權利要求1所述的曲軸箱用鋁錠的制備方法，其特征在于，方法的步驟中含有：

S1：按原料的組分及各組分質量百分比備料，將備料中的鋁料的8～14％投入高爐中熔化成鋁液；

S2：對鋁液進行取樣分析并至少對鋁液中Fe、Ni和Mg三種元素的含量進行調整；

S3：將備料中的硅和銅投入高爐中熔化；

S4：將備料中剩下的鋁料投入高爐中以使高爐中的鋁液降溫并將鋁液的溫度控制在730～760℃；

S5：根據成分控制要求至少對鋁液中Si、Cu、Fe和Zn的含量進行調整；

S6：使用精煉劑采用氮氣或氬氣對鋁液噴粉精煉至少一次；

S7：對精煉后的鋁液取樣并在針孔合格后將鋁液加熱升溫至790～820℃，然后將備料中的鋁磷合金作為變質劑加入鋁液中，變質后靜置10～20分鐘，然后將備料中的鋁鈦硼合金作為細化劑加入鋁液中，然后取樣成分、針孔合格后鑄造得到鋁錠。

3.根據權利要求2所述的制備方法，其特征在于，

在步驟S3中熔化硅和銅時溫度控制在880～900℃，熔化過程中攪拌3次，每次攪拌1～3分鐘。

4.根據權利要求2所述的制備方法，其特征在于，

在步驟S6中，使用精煉劑采用氮氣或氬氣對鋁液噴粉精煉至少兩次，直到鋁液中Ca的含量小于0.007％。

5.根據權利要求2所述的制備方法，其特征在于，每次精煉使用的精煉劑控制在1.2～1.5kg/噸鋁液。