[發(fā)明專利]一種促進脫碳吸收劑CO2

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202210788469.0
• 申請日: 2022-07-06
• 公開（公告）號: CN115069306B
• 公開（公告）日: 2023-06-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳澤智;龔惠娟;周雨晨;王鈺;馬相威
• 申請（專利權(quán)）人: 南京大學(xué)
• 主分類號: B01J31/22
• 分類號: B01J31/22;B01D53/14
• 代理公司: 南京天華專利代理有限責(zé)任公司 32218
• 代理人: 莊沙麗;徐冬濤

1.?一種促進脫碳吸收劑CO₂吸收速率的催化劑制備方法，其特征在于，其包括以下步驟：（1）將醋酸鹽溶于甲醇中得到金屬醋酸鹽溶液，醋酸鹽與甲醇的質(zhì)量比范圍為0.5～5.0wt.%，所述的醋酸鹽為醋酸錳、醋酸鋅、醋酸銅中的一種或兩種；將有機胺溶于甲醇中得到有機胺溶液，有機胺與甲醇的質(zhì)量比范圍為1～10?wt.%，所述的有機胺為2-氨基-2-甲基-1-丙醇或三乙烯四胺或二乙醇胺；將2-甲基咪唑溶于甲醇中得到咪唑溶液，2-甲基咪唑與甲醇的質(zhì)量比為2～10?wt.%；（2）將步驟（1）得到的各溶液按金屬醋酸鹽溶液:?有機胺溶液:?咪唑溶液為5～15?wt.%:?5～15?wt.%:?70～90?wt.%進行混合，同時加入硫酸化處理的γ-Al₂O₃或者USY分子篩顆粒催化劑，加入量為總液體質(zhì)量的0.1～5?wt.%，在30～50℃范圍內(nèi)攪拌2～6h，攪拌后得到懸浮溶液；（3）將懸浮溶液先進行過濾，濾掉顆粒催化劑，然后進行離心固液分離，得到沉淀物，將沉淀物分別用水和甲醇洗滌，烘干后得到催化劑中間體；（4）將催化劑中間體球磨12～24h，以質(zhì)量比為5～20?wt.%加入甲醇中并攪拌均勻，得到催化劑中間體懸浮液；（5）將有機酸溶于甲醇中得到有機酸溶液，所述有機酸為水楊酸、乙二胺四乙酸、單寧酸、酒石酸中的一種或兩種，有機酸與甲醇的質(zhì)量比為1～10wt.%，將有機酸溶液與催化劑中間體懸浮液按質(zhì)量比為10～30?wt.%:70～90?wt.%進行混合攪拌，并加入負載碳酸鉀的γ-Al₂O₃或者USY分子篩顆粒催化劑，加入量為總液體質(zhì)量的0.1～5?wt.%，在30～50℃范圍內(nèi)攪拌2～6h，攪拌得到產(chǎn)物懸浮溶液，將產(chǎn)物懸浮溶液先進行過濾，濾掉顆粒催化劑，然后進行離心固液分離，得到沉淀物，將沉淀物分別用水和甲醇洗滌，烘干后得到催化劑產(chǎn)物。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的促進脫碳吸收劑CO₂吸收速率的催化劑制備方法，其特征在于：步驟（2）中，硫酸化處理的γ-Al₂O₃或者USY分子篩顆粒催化劑是用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%的硫酸溶液浸泡γ-Al₂O₃或者USY分子篩載體再進行烘干得到的。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的促進脫碳吸收劑CO₂吸收速率的催化劑制備方法，其特征在于：硫酸溶液與載體的質(zhì)量比為2:1～5:1，浸泡時間為4-10h，烘干溫度為120℃。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的促進脫碳吸收劑CO₂吸收速率的催化劑制備方法，其特征在于：γ-Al₂O₃或者USY分子篩載體的顆粒大小在3-8mm之間。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的促進脫碳吸收劑CO₂吸收速率的催化劑制備方法，其特征在于：步驟（3）中過濾掉的顆粒催化劑在步驟（2）中循環(huán)重復(fù)使用；步驟（5）中過濾掉的催化劑在步驟（5）中循環(huán)重復(fù)使用。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的促進脫碳吸收劑CO₂吸收速率的催化劑制備方法，其特征在于：步驟（3）中，沉淀物用水和甲醇洗滌的次數(shù)各為兩次，烘干溫度在60℃下。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的促進脫碳吸收劑CO₂吸收速率的催化劑制備方法，其特征在于：步驟（5）中，沉淀物用水和甲醇洗滌的次數(shù)各為兩次，烘干溫度在60℃下。