[發明專利]一種高表面質量抗拉強度1000MPa級連續油管用鋼及其制造方法

在審

• 申請號: 202210770237.2
• 申請日: 2022-06-30
• 公開（公告）號: CN115007677A
• 公開（公告）日: 2022-09-06
• 發明（設計）人: 余宣洵;胡學文;楊森;吳志文;孫照陽;趙虎;徐雁;王海波;王承劍;石東亞;游慧超;楊崢
• 申請（專利權）人: 馬鞍山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B21C37/02
• 分類號: B21C37/02;C21D8/02;C22C33/04;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/08;C22C38/12;C22C38/14;C22C38/16;C22C38/20;C22C38/24;C22C38/26;C22C38/28;C22C38/38
• 代理公司: 蕪湖安匯知識產權代理有限公司 34107
• 代理人: 尹婷婷

1.一種高表面質量抗拉強度1000MPa級連續油管用鋼的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括以下步驟：鐵水預處理→轉爐冶煉→爐外精煉→連鑄→板坯加熱→一次高壓水除鱗→粗軋→二次高壓水除鱗→精軋→冷卻→卷取→開卷→拉矯→酸洗→漂洗→烘干→平整→切邊→涂油→卷取。

2.根據權利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述板坯加熱步驟中，第一加熱段末溫度按≤1050℃控制，第二加熱段末溫度控制在1200～1230℃，均熱段溫度控制在1200～1230℃，第二加熱段和均熱段時間之和控制在≤120min。

3.根據權利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述一次高壓水除鱗步驟中，水壓控制在16～19MPa。

4.根據權利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述粗軋步驟中，在奧氏體再結晶區進行多道次軋制，粗軋機架R1和R2間4組除鱗水全開，除鱗水壓力為15～18MPa；粗軋后中間坯厚度控制在39～41mm。

5.根據權利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述二次高壓水除鱗步驟中，除鱗集管噴射角24～26°，除鱗水壓力為15～18MPa，噴嘴到板坯上下表面的距離均控制在90±5mm。

6.根據權利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述精軋步驟中，精軋機由F1～F7機架組成，在F2-F3機架間設有上噴淋集管和下噴淋集管，除鱗水壓力為8～10MPa；精軋終軋溫度控制在800～850℃；軋制速度不低于6.5m/s。

7.根據權利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述冷卻和卷取步驟中，采用前段層流冷卻冷卻速度控制在41～50℃/s，控制冷卻后的鋼板卷取溫度在450～550℃。

8.根據權利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述抗拉強度1000MPa級連續油管用鋼在酸洗之前表面氧化鐵皮的厚度為3.5～8.5μm。

9.根據權利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述拉矯步驟中，拉矯延伸率按照0.8％控制，拉矯時所使用的工作輥的直徑為φ80mm以下。

10.根據權利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述酸洗步驟中，采用HCl溶液進行酸洗，1#酸洗槽濃度為55～75g/l、2#酸洗槽濃度為120～145g/l、3#酸洗槽濃度為155～185g/l，酸洗槽中噴嘴噴射壓力控制在30kPa～48kPa，酸洗液溫度均為70～80℃。

11.根據權利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述漂洗水溫度控制在40～55℃；所述平整延伸率為0.3～0.6％。

12.根據權利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述高表面質量抗拉強度1000MPa級連續油管用鋼包括以下重量百分比的化學成分：C:0.10～0.13％、Si:0.25～0.29％、Mn:1.7～1.9％、P≤0.015％、S≤0.002％、Nb+V+Ti≤0.15％，Cr+Ni+Cu≤1.6％，其余為Fe及不可避免的夾雜。

13.根據權利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述抗拉強度1000MPa級連續油管用鋼的金相組織為鐵素體+貝氏體，晶粒等級為13級。

14.根據權利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述高表面質量抗拉強度1000MPa級連續油管用鋼的屈服強度786～818MPa、抗拉強度1054～1097MPa、延伸率12％～17％、屈強比0.74～0.75，且其具有高的表面質量。

15.根據權利要求1-14任意一項所述的制造方法制造得到的高表面質量抗拉強度1000MPa級連續油管用鋼。