[發(fā)明專利]柔性織帶及其制作方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202210755803.2
• 申請日: 2022-06-30
• 公開（公告）號: CN115012092A
• 公開（公告）日: 2022-09-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張曼;宋炳濤;邱延平;方文青;孫鵬程;劉鵬
• 申請（專利權(quán)）人: 魯普耐特集團有限公司
• 主分類號: D03D11/00
• 分類號: D03D11/00;D03D1/00;D03D13/00;D03D15/573;D03D15/58;D03D15/283;D03D15/41
• 代理公司: 濟南領(lǐng)升專利代理事務(wù)所(普通合伙) 37246
• 代理人: 崔苗苗

本發(fā)明公開了一種柔性織帶及其制作方法，屬于織帶生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的柔性織帶，包括中間層及包覆在中間層外的包覆層，由編織機直接編織一次成型；該柔性織帶兼具一體結(jié)構(gòu)和分層結(jié)構(gòu)；沿柔性織帶長度方向，分層結(jié)構(gòu)和一體結(jié)構(gòu)循環(huán)交錯分布。分層結(jié)構(gòu)能避免因大量纖維交織在一起造成的硬度增加、手感下降現(xiàn)象，保證柔性織帶的柔軟性；一體結(jié)構(gòu)能夠有效避免中間層和包覆層之間在使用時相互移動導(dǎo)致的摩擦，提高柔性織帶的耐磨性。解決了現(xiàn)有技術(shù)中，提高織帶的耐磨性能會降低其柔性及使用性能的技術(shù)問題。另外，本發(fā)明提供的柔性織帶還具有使用靈活性及安全性，同時還具備使用壽命長的優(yōu)點。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種柔性織帶及其制作方法，屬于織帶生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

織帶通常用來提升、約束捆綁及搬運貨物，廣泛應(yīng)用于各產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域。在使用過程中，織帶和貨物之間通常會產(chǎn)生較大的摩擦，造成織帶磨損，嚴重影響其使用壽命；因此，解決織帶的使用磨損問題是制作織帶過程中的關(guān)鍵性問題。

為了解決織帶使用磨損問題，現(xiàn)有技術(shù)會通過額外設(shè)置多層耐磨層、增加織帶整體或部分位置厚度以及對織帶進行涂覆的方式來增加織帶的耐磨性能。在采取此種措施的情況下，通常會出現(xiàn)織帶整體硬度變大的現(xiàn)象，從而影響織帶的使用操作靈活性，甚至?xí)~外增加整體重量；此外，硬度增大也會導(dǎo)致織帶在損傷后不宜進行修護處理。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的提高織帶耐磨性能會使織帶整體硬度變大的技術(shù)問題，提供一種柔性織帶及其制作方法。本發(fā)明提供的柔性織帶，在保證強度和耐磨性的基礎(chǔ)上同時兼具使用柔性，提供給織帶使用靈活性及安全性。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案：

柔性織帶，包括中間層及包覆在中間層外的包覆層，由編織機直接編織一次成型；

所述柔性織帶具有一體位置和分層位置，所述一體位置和所述分層位置沿所述柔性織帶長度方向交替分布；在所述一體位置處，所述中間層與所述包覆層相互交織、形成一體結(jié)構(gòu)；在所述分層位置處，所述中間層與所述包覆層不發(fā)生相互交聯(lián)、形成分層結(jié)構(gòu)。

所述一體位置與所述分層位置中，其中至少一位置的數(shù)量應(yīng)不少于兩個；所述一體位置與所述分層位置的數(shù)量可以均為多個。

柔性織帶的起始端、末端可以分別為所述一體結(jié)構(gòu)和所述分層結(jié)構(gòu)，或者均為所述一體結(jié)構(gòu)，或者均為所述分層結(jié)構(gòu)。

在同一柔性織帶中，各所述一體結(jié)構(gòu)的長度可以相等，也可以不相等。在同一柔性織帶中，各分所述層結(jié)構(gòu)的長度可以相等，也可以不相等。

所述一體結(jié)構(gòu)的長度可以為5cm-10cm。

所述分層結(jié)構(gòu)的可以長度為1m-1.5m。

所述包覆層相對于所述柔性織帶的體積比例為20-40%。

所述中間層為可以斜紋結(jié)構(gòu)。

所述包覆層可以為平紋結(jié)構(gòu)。

所述中間層可以由高強纖維作為經(jīng)緯紗線交織形成，經(jīng)密為15-50根/cm，緯密為2-20根/cm；所述高強纖維規(guī)格為210-5040D。

所述包覆層可以由耐磨纖維作為經(jīng)緯紗線交織形成，經(jīng)密為10-20根/cm，緯密為2-10根/cm；所述耐磨纖維規(guī)格為1000-6000D。

所述包覆層可以由耐磨纖維制成的加捻紗線作為經(jīng)緯紗線交織形成；所述加捻紗線的捻度為50-150捻/米，所述加捻紗線規(guī)格為（1000-6000D）*（2-4）根。

所述柔性織帶的制作方法，包括以下步驟：

按照柔性織帶的整體厚度、幅寬，以及中間層和包覆層編織結(jié)構(gòu)制作織物上機圖；

將用于編織中間層、包覆層的紗線分別平行的卷繞放置在織軸上；