[發明專利]一種具有芳香氣味彩板的生產工藝

在審

• 申請號: 202210733081.0
• 申請日: 2022-06-27
• 公開（公告）號: CN115283226A
• 公開（公告）日: 2022-11-04
• 發明（設計）人: 周同春;張波;朱守杰;李舒軍;徐周余
• 申請（專利權）人: 合肥河鋼新材料科技有限公司;青島河鋼復合新材料科技有限公司;青島河鋼新材料科技股份有限公司
• 主分類號: B05D7/16
• 分類號: B05D7/16;B05D1/38;B05D7/24;B05D5/00;B05D5/08;B05D3/10;B05D3/06;B05D3/02;C09D167/00;C09D133/00;C09D4/06;C09D4/02;C09D7/61;C09D7/63
• 代理公司: 北京維正專利代理有限公司 11508
• 代理人: 張兵兵

本發明涉及一種具有芳香氣味彩板的生產工藝，包括有以下生產步驟：S1，先將開卷后的鋼板依次進行脫脂處理和水洗處理后，然后再對鋼板進行電鍍鋅處理；S2，將表面形成電鍍鋅層的鋼板送入磷化噴淋室進行磷化處理；S3，將磷化處理后的鋼板送入涂布室內對其外表面涂覆底漆，再將鋼板送入烘箱進行烘干固化處理，鋼板的外表面固化形成底漆層；S4，再將形成底漆層的鋼板送入噴漆室內對其內表面均勻噴射背漆，烘干后鋼板的內表面形成背漆層；S5，將鋼板的外表面涂布一層感溫變色面漆，直至風干固化后于鋼板外表面形成感溫變色面漆層；S6，將鋼板的內、外表面分別包覆一層厚度為30～40um的保護膜，并進行收卷、打包，最終制得溫控彩板成品。本發明的彩板生產工藝進一步優化，彩板在環境溫度變化時，顯示不同顏色的視覺效果。

技術領域

本發明涉及板材生產技術領域，尤其是涉及一種具有芳香氣味彩板的生產工藝。

背景技術

彩板是以冷軋鋼板、電鍍鋅鋼板、熱鍍鋅鋼板或鍍鋁鋅鋼板為基板，經過多種表面處理工序后經烘烤而制成的產品。隨著人們生活水平的逐漸提高，對彩板產品要求也越來越高，尤其是改善美觀效果和嗅覺感受，例如要求其具有芳香氣味或其他特殊香味的嗅覺效果等。目前，常用的方法是將具有芳香氣味的物質涂敷在已成型的彩板產品表面，并暴露在彩板的外層使用，在任何溫度環境下均可以持續揮發，時間稍長芳香氣味則會逐漸減弱，最終失去具有散發芳香氣味的功能效果。

為此，亟需研發設計一種具有芳香氣味彩板的生產工藝，一方面可以提高彩板的質量品質，另一方面可以使得彩板在較高溫度環境下持續揮發芳香氣味。

發明內容

針對現有技術存在的問題，本發明的目的是提供一種具有芳香氣味彩板的生產工藝，可以提高彩板的質量品質，并可以使得彩板在較高溫度環境下持續揮發芳香氣味。

本發明的上述目的是通過以下技術方案得以實現的：

一種具有芳香氣味彩板的生產工藝，包括有以下生產步驟：

S1，鋼板開卷，彩板生產線的整體線速為25～35m/min；

S2，鋼板前處理，鋼板依次經過脫脂工序、水洗工序和鈍化工序，鋼板表面形成一層致密的氧化膜作為化學處理層；

S3，底漆涂布，于鈍化后的鋼板外表面涂覆底漆，底漆涂覆完成后進入底漆烘箱進行烘干、固化，底漆烘箱依次分為預熱區、紫外光固化區和微波烘干區，預熱區內溫度為130～150℃，紫外光固化區內溫度為155～180℃，微波烘干區內溫度為180～210℃，直至固化形成厚度為30～50um的底漆層；

S4，中涂涂布，于鋼板的底漆層上涂覆中涂漆，涂覆完成后進入中涂漆烘箱進行烘干、固化，中涂漆烘箱內溫度由120℃勻速升溫至180℃，升溫時間為2～5min，保溫3～5min后，再從180℃勻速降溫至50℃，降溫時間為10～15min，降溫至50℃后即送出中涂漆烘箱，自然冷卻后形成厚度為15～25um的中漆層；

S5，背漆涂布，于鈍化后的鋼板內表面涂覆背漆，背漆中含有占其總重量1～3%的芳香添加料，背漆涂覆完成后即進入背漆烘箱進行烘烤處理，烘烤溫度為120～150℃，直至背漆層的含水量達到5～10%則停止烘烤；

S6，清漆涂布，于冷卻后的鋼板的中漆層涂覆清漆，清漆中含有占其總重量0.5～2%的芳香添加料，清漆涂覆完成后進入清漆烘箱進行烘干、固化，鋼板的內、外表面分別固化形成背漆層、清漆層，制得芳香氣味彩板成品。

更進一步地，所述步驟S6中鋼板的外表面固化形成清漆層后，再包覆厚度為30～50um的保護膜，并完成收卷。

更進一步地，所述清漆由以下重量份的組分制成：聚酯樹脂35～40%、脂肪醇硫酸鈉5～10%、丙烯酸樹脂3～8%、2-甲基丙醇乙酸酯2～10%、溶劑石腦油2～4%、環己酮0～3%、二甲苯0～3%、芳香添加料0.5～2%，余量為水。