[發明專利]鍍銅鋼絲網骨架塑料復合管成型工藝及其裝置

有效

• 申請號: 202210722517.6
• 申請日: 2022-06-24
• 公開（公告）號: CN115339136B
• 公開（公告）日: 2023-10-03
• 發明（設計）人: 游愛明
• 申請（專利權）人: 江蘇翔茜管業有限公司
• 主分類號: B29D23/00
• 分類號: B29D23/00
• 代理公司: 鹽城中興晟知識產權代理事務所(普通合伙) 32603
• 代理人: 梁小龍

本發明提供一種鍍銅鋼絲網骨架塑料復合管成型工藝，包括以下步驟：S10、鋼絲鍍銅：采用電鍍技術在鋼絲上均勻浸鍍銅層，獲得鍍銅鋼絲；S20、塑料內芯管的制備：將塑化原料采用單螺桿擠出工藝擠出成型，形成符合尺寸要求的塑料內芯管；S30、鍍銅鋼絲網的骨架制備：將步驟S10獲得的鍍銅鋼絲上均勻涂覆熱熔膠，獲得內芯管；S40、復合管的制備：在步驟S30獲得的內芯管上。本發明提供的鍍銅鋼絲網骨架塑料復合管成型工藝，采用內管芯、鍍銅鋼絲網、外管分次制備的成型工藝，不僅工藝簡單而且可以保證最終產品質量的穩定性和可靠性。

技術領域

本發明涉及復合管技術領域，特別是涉及一種鍍銅鋼絲網骨架塑料復合管成型工藝及其裝置。

背景技術

復合管材是以金屬與熱塑性塑料復合結構為基礎的管材，內襯聚丙烯、聚乙烯或外焊接交聯聚乙烯等非金屬材料，具有金屬管材和非金屬管材的優點。鋼塑復合管具有強度高、耐腐蝕、水力性能好、安裝簡便等優點，廣泛應用于石油、天然氣、市政工程、工業流體輸送等領域。然而現有的復合管生產成型工藝過于復雜且產品質量穩定不高。

發明內容

本發明的目的在于提供一種鍍銅鋼絲網骨架塑料復合管成型工藝及其裝置，以解決上述問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種鍍銅鋼絲網骨架塑料復合管成型工藝，包括以下步驟：

S10、鋼絲鍍銅：采用電鍍技術在鋼絲上均勻浸鍍銅層，獲得鍍銅鋼絲；

S20、塑料內芯管的制備：將塑化原料采用單螺桿擠出工藝擠出成型，形成符合尺寸要求的塑料內芯管；

S30、鍍銅鋼絲網的骨架制備：將步驟S10獲得的鍍銅鋼絲上均勻涂覆熱熔膠，隨后將其分別以正旋和反旋的方式纏繞在步驟S20獲得的塑料內芯管外周面，在纏繞的同時對制備環境進行加熱，獲得內芯管；

S40、復合管的制備：在步驟S30獲得的內芯管上，將塑化原料以擠出的方式包覆在內芯管的外周面，形成鍍銅鋼絲網骨架塑料復合管。

作為本發明的一種改進，所述塑化原料包括高密度聚乙烯、色母、聚乙烯醇、抗氧化劑。

作為本發明的一種改進，所述熱熔膠包括馬來酸酐改性粘結劑、氨基改性硅油。

作為本發明的一種改進，在步驟S30中，采用紅外加熱法對鍍銅鋼絲網的骨架制備過程中的環境進行加熱，加熱溫度為300-400℃。

一種鍍銅鋼絲網骨架塑料復合管成型裝置，沿工藝流向包括：

內芯管擠出機，采用擠出工藝制備塑料內芯管；

第一定型機，與所述內芯管擠出機的輸出端相連，用于對塑料內芯管定型；

第一牽引機，與第一定型機軸向設置；

骨架纏繞裝置，用于將鍍銅鋼絲纏繞在塑料內芯管的外周面；

紅外加熱裝置，設置于骨架纏繞裝置的兩側；

外管擠出機，端部設置有復合模具，用于將塑化原料包覆在纏繞有骨架的塑料內芯管上，形成復合管；

第二定型機，與所述外管擠出機的輸出端相連，用于對復合管定型；

第二牽引機，與第二定型機軸向設置；

切割機，位于第二牽引機的末端。

作為本發明的一種改進，所述骨架纏繞裝置包括：

纏繞工作臺；

纏繞單元，設置于纏繞工作臺上。

作為本發明的一種改進，所述纏繞單元包括：