[發明專利]一種提高低溫下泥磷分離效率和質量的方法及配方

有效

• 申請號: 202210696302.1
• 申請日: 2022-06-17
• 公開（公告）號: CN115108540B
• 公開（公告）日: 2023-05-30
• 發明（設計）人: 汪榮華;龍從舉
• 申請（專利權）人: 貴州遄晴科技有限公司
• 主分類號: C01B25/047
• 分類號: C01B25/047
• 代理公司: 貴陽中新專利商標事務所 52100
• 代理人: 劉楠

本發明公開了一種提高低溫下泥磷分離效率和質量的方法，該方法采用雙萃取工藝分別對磷泥進行處理，其中第一萃取工藝中的萃取劑一用于破壞包裹在磷微粒或其他固體顆粒表面上的膠狀膜保護層，使得被膠狀膜保護層包裹的磷微粒或其他固體顆粒裸露在泥磷液體中，磷微粒和其他固體顆粒通過自重沉淀在泥磷液體下部而與膠狀膜保護層分離；第二萃取工藝中的萃取劑二用于磷微粒溶于萃取劑二形成懸浮液體，再進行離心操作，實現低溫狀態下分離的目的。

技術領域

本發明涉及泥磷固液分離技術領域，具體為一種提高低溫下泥磷分離效率和質量的方法及配方。

背景技術

泥磷是黃磷生產過程中產生的主要副產物之一，屬于磷化學工業中危險固體廢棄物，泥磷的處理與利用是黃磷生產中—個很重要的問題，它不僅影響黃磷工業生產中磷的回收率和生產成本，更嚴重的是造成嚴重的環境污染問題，因此幾乎所有國內黃磷生產廠家都在探討泥磷的處理與利用，以求達到良好的環境效益、經濟效益和社會效益，從而實現人類可持續發展戰略宏圖。

本公司于2021年9月申請了一種用于泥磷低溫固液分離方法及藥劑配方的專利(申請號為：2021110915702)，這兩年在采用該技術實際運用中，發現有以下缺點：

一，溶解槽注入萃取劑(二硫化碳)并與泥磷混合，啟動攪拌機對混合液進行混勻，再靜置100-150min，使萃取劑充分與泥磷混溶；該靜置時間過長，而且萃取劑與泥磷混溶不充分；

二，萃取劑(二硫化碳)所需量特別大，提高了工業成本，大量的萃取劑(二硫化碳)使用造成離心工序周期長，設備維護率較高；

三，分離后所得的黃磷質量不高。

發明內容

本發明的目的在于提供一種提高低溫下泥磷分離效率和質量的方法及配方，以克服現有技術的不足。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種提高低溫下泥磷分離效率和質量的方法，該方法采用雙萃取工藝分別對磷泥進行處理，其中第一萃取工藝中的萃取劑一用于破壞包裹在磷微粒或其他固體顆粒表面上的膠狀膜保護層，使得被膠狀膜保護層包裹的磷微粒或其他固體顆粒裸露在泥磷液體中，磷微粒和其他固體顆粒通過自重沉淀在泥磷液體下部而與膠狀膜保護層分離；第二萃取工藝中的萃取劑二用于磷微粒溶于萃取劑二形成懸浮液體，再進行離心操作，實現低溫狀態下分離的目的。

作為本發明的進一步方案：所述萃取劑一和萃取劑二互不相容。

作為本發明的進一步方案：所述萃取劑一采用椰子油脂肪酸二乙醇酰胺。

作為本發明的進一步方案：所述萃取劑二采用二硫化碳。

作為本發明的進一步方案：該分離方法包括前期準備工序，溶解工序、低溫固液分離工序、精餾工序，以及最終產品的精制、漂洗、貯存和包裝。

作為本發明的進一步方案：在前期準備工序中加入有中性物質氯化鈉溶液，通過加入有氯化鈉溶液，能加快萃取工藝的時間，縮短生產周期。

作為本發明的進一步方案：所述前期準備工序是指在儲罐中的泥磷使用熱水或蒸汽加熱溶化后加入萃取劑一并攪拌進行第一次萃取工藝，使得懸浮在泥磷液體中有機質和包裹在磷微粒或其他固體顆粒表面上的膠狀膜保護層內的有機質均溶于萃取劑一內，實現磷泥液體中的有機質成分與磷微粒和其他固體顆粒分離，然后進行溶解工序，即使用液下泵將泥磷液體送到溶解槽，利用物料比重差異特征將泵入溶解槽的物料靜置25-40min，磷將全部沉降在溶解罐的底部，水處于上部，并將泥磷與空氣隔絕，避免黃磷自燃現象的發生，再啟動冷污水循環泵運行，將冷污水泵送入溶解罐置換熱水進行降溫，置換的熱水從灌頂溢流口，溢流到冷污水池，這樣一直循環降溫直至溶解罐溫度降低到20℃-28℃。