[發(fā)明專利]一種由2-苯基-2-丙醇脫水制備α-甲基苯乙烯的方法及裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202210689139.6
• 申請日: 2022-06-16
• 公開（公告）號: CN114874066B
• 公開（公告）日: 2023-07-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 倪華方;顧維耀
• 申請（專利權(quán)）人: 上海優(yōu)鋮工逸技術(shù)有限公司
• 主分類號: C07C15/46
• 分類號: C07C15/46;C07C1/24;C07C7/04;B01D3/00;B01D3/14
• 代理公司: 北京耘錦知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 16170
• 代理人: 焦健;牛艷玲

1.一種由2-苯基-2-丙醇脫水制備α-甲基苯乙烯的方法，其特征在于，2-苯基-2-丙醇與異丙苯混合液進入反應(yīng)精餾裝置中，在催化脫水反應(yīng)的催化劑存在下，2-苯基-2-丙醇在反應(yīng)精餾裝置中進行脫水反應(yīng)，異丙苯與脫水反應(yīng)生成的水以共沸物的形式以氣相形式從反應(yīng)精餾裝置排出，生成的α-甲基苯乙烯以液相形式從反應(yīng)精餾裝置排出；

所述2-苯基-2-丙醇與異丙苯混合液中2-苯基-2-丙醇的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30-60%；

脫水反應(yīng)溫度為120-200℃；脫水反應(yīng)壓力為0.1-0.4MPa；

進料量控制在液時空速0.2-2.0h^-1；

所述反應(yīng)精餾裝置內(nèi)從上至下依次布置分離填料層和催化劑層；所述反應(yīng)精餾裝置是反應(yīng)精餾塔，所述反應(yīng)精餾塔的高徑比范圍為5:1?~?10:1；所述分離填料層的高徑比為0.8:1?~?2:1；所述催化劑層的高徑比為2:1?~?4:1。

2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，脫水反應(yīng)溫度為130-185℃。

3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，脫水反應(yīng)壓力為0.15-0.3MPa。

4.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，進料量控制在液時空速0.3-1.0h^-1。

5.如權(quán)利要求1-4任一項所述的方法，其特征在于，所述催化劑層是一段。

6.如權(quán)利要求1-4任一項所述的方法，其特征在于，所述催化劑層是兩段或兩段以上。

7.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，2-苯基-2-丙醇與異丙苯混合液從反應(yīng)精餾裝置中部進入裝置內(nèi)，在裝置內(nèi)向下流經(jīng)設(shè)置于進料位置下方的催化劑層；生成的α-甲基苯乙烯以液相形式從反應(yīng)精餾裝置下部排出；異丙苯和生成的水向上經(jīng)過分離填料層，以氣相形式從反應(yīng)精餾裝置頂部排出。

8.如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，當(dāng)混合液向下流經(jīng)催化劑層后溫度降低到不適于脫水反應(yīng)的溫度時，對所述混合液進行加熱。

9.如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，在最下段之外的催化劑層中設(shè)置氣相通道，以便氣相的異丙苯和水的上升；在有氣相通道的催化劑層中，所在催化劑層中的氣相通道為一個或多個，氣相通道總的橫截面積不超過反應(yīng)精餾塔內(nèi)橫截面積的15%。

10.如權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，氣相通道總的橫截面積為反應(yīng)精餾塔內(nèi)橫截面積的2%~10%。

11.如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，在分離填料層和催化劑層之間，和/或，各段催化劑層之間，設(shè)置有液體分布部件，以均勻分布液體物料。

12.如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，2-苯基-2-丙醇與異丙苯混合液從反應(yīng)精餾裝置下部進入裝置內(nèi)，在裝置內(nèi)向上流經(jīng)設(shè)置于進料位置以上的催化劑層；生成的α-甲基苯乙烯以液相形式從反應(yīng)精餾裝置中部排出；異丙苯和生成的水向上經(jīng)過分離填料層，以氣相形式從反應(yīng)精餾裝置頂部排出。

13.如權(quán)利要求1-4任一項所述的方法，其特征在于，所述共沸物冷凝成液態(tài)形成冷凝液；所述冷凝液進行相分離處理，分為油相和水相。

14.如權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于，分離出的異丙苯重新進入反應(yīng)精餾裝置進行回流；回流的異丙苯從分離填料層的上方進入反應(yīng)精餾裝置。

15.如權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于，被回流的異丙苯通過加熱處理后再進入反應(yīng)精餾裝置，回流的異丙苯被加熱至100-140℃。