[發(fā)明專利]釩鈦礦與含鐵粉塵耦合還原工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202210680835.0
• 申請(qǐng)日: 2022-06-16
• 公開（公告）號(hào): CN114959151B
• 公開（公告）日: 2023-06-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張瑞;唐恩;王坤;孔祥威;王小芳;胡一迪
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江工貿(mào)職業(yè)技術(shù)學(xué)院
• 主分類號(hào): C21B13/00
• 分類號(hào): C21B13/00;C21B13/02;C22B1/242;C22B5/10;C22B34/22;C22B34/12
• 代理公司: 溫州聯(lián)贏知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 33361
• 代理人: 傅光偉

1.釩鈦礦與含鐵粉塵耦合還原工藝，其特征在于：包括以下步驟，

步驟S1、混勻：將釩鈦磁鐵精礦粉、含鐵粉塵和粘結(jié)劑按一定比例加入混勻機(jī)制備成混勻料，混勻料中SiO₂與CaO的摩爾比為1.8～2.2：1，碳鐵摩爾比為1.0～1.3:1；釩鈦磁鐵精礦粉的成分為TFe≥55%，SiO₂≤5%，細(xì)度為-200目＞90%；含鐵粉塵的成分為TFe=?40～50%，CaO≥10%，C≥20%，細(xì)度為-200目≥90%；粘結(jié)劑為膨潤(rùn)土或有機(jī)粘結(jié)劑；釩鈦磁鐵精礦粉、含鐵粉塵和粘結(jié)劑三者重量的混合比例為1:1:0.01～0.04；

步驟S2、壓制成型：將混勻料送往壓球機(jī)壓制成生球，所造生球再進(jìn)入烘干機(jī)中干燥，將生球的水分降至2%wt以下，得到高堿度內(nèi)配碳球團(tuán)；

步驟S3，還原：將干燥后的生球布入還原爐內(nèi)進(jìn)行高溫還原：還原爐為隔焰加熱豎爐，豎爐內(nèi)從上到下依次設(shè)置預(yù)熱段、還原段、冷卻段和快冷段，其中預(yù)熱段溫度為0～1000℃；還原段溫度為1000～1350℃，還原時(shí)間為8～12h；冷卻段溫度為1350～600℃；快冷段溫度為600～400℃；預(yù)熱段的預(yù)熱時(shí)間為3～4h，冷卻段的冷卻時(shí)間為3～5h，快冷段對(duì)產(chǎn)品的冷卻速度≥150℃/h；

步驟S4，冷卻分離：產(chǎn)品經(jīng)成品冷卻機(jī)冷卻至常溫，最后通過(guò)機(jī)械篩進(jìn)行篩分后獲得含釩鐵粒和鈦渣。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釩鈦礦與含鐵粉塵耦合還原工藝，其特征在于：步驟S2中的壓球機(jī)為對(duì)輥低壓壓球機(jī)，線壓力≥1～1.5t/cm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釩鈦礦與含鐵粉塵耦合還原工藝，其特征在于：步驟S2中壓制的生球形狀為密實(shí)橢圓形，橢圓尺寸為φ（18～25）x（18～35）mm；壓制后的生球抗壓強(qiáng)度≥50N/個(gè)球。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釩鈦礦與含鐵粉塵耦合還原工藝，其特征在于：步驟S2中烘干參數(shù)為150～200℃下干燥4～6h，干燥后球團(tuán)的抗壓強(qiáng)度≥200N/個(gè)球。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釩鈦礦與含鐵粉塵耦合還原工藝，其特征在于：步驟S2中的高堿度內(nèi)配碳球團(tuán)的堿度=1.8～2.2，C≥10%。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釩鈦礦與含鐵粉塵耦合還原工藝，其特征在于：步驟S3中生球布入的堆比重≥0.75t/m³。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釩鈦礦與含鐵粉塵耦合還原工藝，其特征在于：步驟S3中的快冷段為水冷卻壁，水冷卻壁在產(chǎn)品移動(dòng)方向上的長(zhǎng)度≥3m。