[發(fā)明專利]一種帶直肋包殼管多道次拉拔成形工藝及包殼管

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202210669397.8
• 申請(qǐng)日: 2022-06-14
• 公開（公告）號(hào): CN115069801B
• 公開（公告）日: 2023-10-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王寶雨;李偉;劉勝強(qiáng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 北京科技大學(xué)
• 主分類號(hào): B21C1/24
• 分類號(hào): B21C1/24;B21C3/02
• 代理公司: 北京金智普華知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11401
• 代理人: 岳野

1.一種帶直肋包殼管多道次拉拔成形工藝，其特征在于，所述成形工藝包括：將已制備好的圓形截面管材作為初始管坯，所述初始管坯在模具和芯棒的共同作用下，依次經(jīng)過第一異型模具所對(duì)應(yīng)的預(yù)成形階段、第二異型模具所對(duì)應(yīng)的過渡成形階段及第三異型模具所對(duì)應(yīng)的成品成形階段，最終成形為具有一定特征截面的帶直肋包殼管成品管材；所述芯棒用于控制對(duì)應(yīng)道次成形后異型截面管的內(nèi)徑尺寸，所述第一異型模具、第二異型模具、第三異型模具分別用于控制對(duì)應(yīng)道次成形后異型截面管的外徑尺寸及直肋尺寸。

2.如權(quán)利要求1所述的帶直肋包殼管多道次拉拔成形工藝，其特征在于，所述預(yù)成形階段、過渡成形階段、成品成形階段各個(gè)成形階段之間均采用光亮退火消除殘余應(yīng)力，恢復(fù)塑性。

3.如權(quán)利要求1所述的帶直肋包殼管多道次拉拔成形工藝，其特征在于，所述第一異型模具、第三異型模具的數(shù)量均為一個(gè)，所述第二異型模具的數(shù)量為一個(gè)或若干個(gè)；

所述第一異型模具、第二異型模具、第三異型模具均包括依次相接的圓錐形的入口段和圓柱形的定徑段；

所述入口段的錐度為α，所述入口段上設(shè)置有一個(gè)或若干個(gè)錐度為β的斜槽；α＝5～15°，β＝2～10°；

所述定徑段的內(nèi)壁上設(shè)置一個(gè)或若干個(gè)具有一定寬度、高度和填充角度的異形槽，異形槽的底部倒圓角，圓角半徑為R。

4.如權(quán)利要求3所述的帶直肋包殼管多道次拉拔成形工藝，其特征在于，在預(yù)成形階段，第一異型模具的定徑段上具有寬度為W1、高度為H1、圓角半徑為R1和填充角度ω1的異型槽，工藝參數(shù)選擇范圍為：W1＝(1～1.5)W3，H1＝(0.2～0.5)H3，R1＝(1～20)R3，ω1＝90～150°；W3、H3、R3、ω3分別為第三異型模具定徑段異形槽的寬度、高度、圓角半徑和填充角度。

5.如權(quán)利要求3所述的帶直肋包殼管多道次拉拔成形工藝，其特征在于，在過渡成形階段，第二異型模具的定徑段上具有寬度為W2、高度為H2、圓角半徑為R2和填充角度ω2的異型槽，工藝參數(shù)選擇范圍為：W2＝(1.5～2)W3，H2＝(0.7～0.8)H3，R2＝(1～5)R3，ω2＝90～130°；W3、H3、R3、ω3分別為第三異型模具定徑段異形槽的寬度、高度、圓角半徑和填充角度。

6.如權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的帶直肋包殼管多道次拉拔成形工藝，其特征在于，相鄰道次拉拔之間工藝參數(shù)選擇范圍為：直徑減小率為10％～35％，壁厚減小率為10％～25％。

7.如權(quán)利要求1所述的帶直肋包殼管多道次拉拔成形工藝，其特征在于，成品管材的直肋的高度大于或等于成品管材壁厚。

8.如權(quán)利要求3所述的帶直肋包殼管多道次拉拔成形工藝，其特征在于，當(dāng)采用若干個(gè)第二異型模具時(shí)，過渡成形階段的管材直徑、管材壁厚、直肋的寬度、直肋的高度、直肋的填充角度的變形量由若干個(gè)第二異型模具共同實(shí)現(xiàn)。

9.如權(quán)利要求1所述的帶直肋包殼管多道次拉拔成形工藝，其特征在于，所述芯棒由錐度為γ的圓錐形入口段和外徑為Φ₂、長(zhǎng)度為L(zhǎng)₂的圓柱形定徑段組成。工藝參數(shù)選擇范圍為：L₂＝0.1～1mm，γ＝10～30°；所述第一異型模具、第二異型模具、第三異型模具的定徑段的長(zhǎng)度L₁的范圍為：L₁＝0.5～5mm。

10.一種帶直肋包殼管，其特征在于，所述帶直肋包殼管通過如權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的帶直肋包殼管多道次拉拔成形工藝制得，所述帶直肋包殼管的肋高大于等于帶直肋包殼管的壁厚。