[發明專利]細長超薄純鈦管深孔內壁拋光裝置及方法

在審

• 申請號: 202210664915.7
• 申請日: 2022-06-13
• 公開（公告）號: CN114986368A
• 公開（公告）日: 2022-09-02
• 發明（設計）人: 張金鑫;顧國剛;尉東光;劉寧
• 申請（專利權）人: 蘇州國科醫工科技發展（集團）有限公司
• 主分類號: B24B29/08
• 分類號: B24B29/08;B24B41/06;B24B49/00
• 代理公司: 北京遠大卓悅知識產權代理有限公司 11369
• 代理人: 黃雁君

本發明公開了一種細長超薄純鈦管深孔內壁拋光裝置及方法，其中細長超薄純鈦管深孔內壁拋光裝置包括：旋轉夾持組件，其用于夾持待拋光的鈦管；以及拋光組件，其布置于所述旋轉夾持組件的旁側，且所述拋光組件包括拋光件；其中，所述拋光件包括：導桿段；以及氣囊段，其布置于所述導桿段的一側端，且所述氣囊段與所述導桿段一體成型；所述氣囊段有柔性材質制成，所述導桿段由尼龍材質制成。根據本發明，其解決了鈦管深孔內壁因拋光件尺寸及材質原因導致拋光時易產生振動、波紋、錐度等拋光問題，可防止鈦管在拋光過程中導致變形，提升鈦管的良品率，同時提高了鈦管的拋光效率，最終提高了工作效率。

技術領域

本發明涉及鈦管內壁拋光領域。更具體地說，本發明涉及一種細長超薄純鈦管深孔內壁拋光裝置及方法。

背景技術

在鈦管內壁拋光領域中，采用不同結構形式的拋光裝置來實現鈦管的高效拋光是眾所周知的。在研究和實現現鈦管的高效拋光的過程中，發明人發現現有技術中的拋光裝置至少存在如下問題：

圓管內壁的打磨拋光目前主要使用的是機械拋光和電解拋光，其中以機械拋光方法使用最多，使用砂帶或砂紙，通過直磨機或車床，以長拋竿延伸進管內，零件轉動或砂紙輪轉動，達到內管臂拋光打磨的效果。

現有的拋光裝置在針對細長超薄純鈦管深孔內壁超精密拋光時，拋光桿受孔徑的限制，導致拋光桿直徑小，長度大，以造成拋光桿剛性差，強度低，易產生振動、波紋、錐度，而影響金屬管深孔拋光的直線度和表面粗糙度；同時現有的裝置在拋光過程在容易過硬發熱或者局部研拋不均勻，導致細長超薄純鈦管在拋光過程中受力變形，嚴重影響零件的尺寸精度和形位公差指標，以致報廢零件。

有鑒于此，實有必要開發一種細長超薄純鈦管深孔內壁拋光裝置及方法，用以解決上述問題。

發明內容

針對現有技術中存在的不足之處，本發明的主要目的是，提供一種細長超薄純鈦管深孔內壁拋光裝置，其通過采用柔性材料制成的氣囊段及尼龍材質制成導桿段，解決了鈦管深孔內壁因拋光件尺寸及材質原因導致拋光時易產生振動、波紋、錐度等拋光問題，可防止鈦管在拋光過程中導致變形，提升鈦管的良品率，同時提高了鈦管的拋光效率，最終提高了工作效率。

為了實現根據本發明的這些目的和其它優點，提供了一種細長超薄純鈦管深孔內壁拋光裝置，包括：旋轉夾持組件，其用于夾持待拋光的鈦管；以及

拋光組件，其布置于所述旋轉夾持組件的旁側，且所述拋光組件包括拋光件；

其中，所述拋光件包括：導桿段；以及

氣囊段，其固定安裝于所述導桿段的一側端部；

所述氣囊段有柔性材質制成，所述導桿段由尼龍材質制成。

優選的，所述氣囊段的外周可粘附有不同粗細粒度的拋光革。

優選的，所述氣囊段內部中空以形成一充氣腔，所述導桿段的內部開設有一連接氣路，所述連接氣路的一端與充氣腔相連通，所述連接氣路的另一端與外部的氣源設備相連通。

優選的，所述拋光組件還包括：移動單元，其與所述拋光件傳動連接；

在所述旋轉夾持組件的作用下，所述鈦管沿第一方向轉動，在所述移動單元的作用下，所述拋光件移動至所述鈦管的內孔中且所述氣囊段與所述鈦管的內壁接觸連接，同時拋光件沿與所述鈦管的軸向相平行的方向往復移動，以將所述鈦管的內壁進行拋光。

優選的，所述移動單元包括：移動驅動器；

絲桿傳動件，其與所述移動驅動器的動力輸出端傳動連接；以及

轉接板，其與所述絲桿傳動件的活動部傳動連接，且所述拋光件布置于所述轉接板上方。