[發(fā)明專利]一種金屬陶瓷復(fù)合磨輥的制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202210657885.7 | 申請(qǐng)日: | 2022-06-12 |
| 公開(公告)號(hào): | CN115156540A | 公開(公告)日: | 2022-10-11 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 孟祥生;杜東明;譚敏;張忠華;鄒兵;曹磊;楊志佳;楊慶志;黃清杰;孫濤;王志剛;包春斌;楊文波;孫永軍;劉宏峰;李紹平;徐依兵;王欣;于小川;范原;郝志明;陳英志;宋月明;王鵬;邵英華;李萍;孫賀;孟艷文;賀志;王麗敏;杜淑杰;臧曼君;吳曉華;張湘研;宋澤宇;胡藝露;于娜;錢嘉桐;原鏡宗;趙宇彤;狄施彤;于躍;馮鑫;劉光旭;趙久特;何潤山;楊柏文;林俁彤;段克迪;趙峰;田家丞 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 華能國際電力股份有限公司營口電廠 |
| 主分類號(hào): | B22F7/08 | 分類號(hào): | B22F7/08;B22F5/10;B22F1/10;B22F1/18;B22F3/24;B22C9/28;B22C9/24;C21D9/38;C21D9/40;C21D1/18;B23P15/00 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 115000 遼*** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 金屬陶瓷 復(fù)合 制備 方法 | ||
1.一種金屬陶瓷復(fù)合磨輥的制備方法,其特征在于:包括如下步驟,
步驟一,將陶瓷顆粒進(jìn)行表面預(yù)處理,將金屬表面預(yù)處理后的陶瓷顆粒與粘接劑按一定比例混合制得第一混合物;
步驟二,向第一混合物內(nèi)加入一定比例陶瓷粉末并混合均勻制得第二混合物,向第二混合物內(nèi)加入一定比例的混合金屬粉末并混合均勻制得第三混合物;
步驟三,將第三混合物裝入模具中壓制成型制得陶瓷粗胚,之后將陶瓷粗胚放入鉆孔機(jī)內(nèi)開設(shè)圓孔再放入攻牙機(jī)內(nèi)開設(shè)內(nèi)螺紋制得內(nèi)螺紋陶瓷粗胚,之后將內(nèi)螺紋陶瓷粗胚放入干燥箱中干燥制得內(nèi)螺紋輥皮粗胚;
步驟四,向模具中澆筑金屬溶液制得輥套粗胚,輥套粗胚冷卻后放入鉆孔機(jī)中在輥套粗胚表面開設(shè)多個(gè)圓孔制得開孔輥套粗胚;
步驟五,將內(nèi)螺紋輥皮粗胚和開孔輥套粗胚進(jìn)行淬火和回火的表面熱處理工作使兩者工作表面硬度達(dá)到58-62hrc,之后對(duì)內(nèi)螺紋輥皮粗胚和開孔輥套粗胚表面進(jìn)行機(jī)加工達(dá)到設(shè)計(jì)尺寸的標(biāo)準(zhǔn)和形狀制得內(nèi)螺紋輥皮和開孔輥套;
步驟六,將多個(gè)內(nèi)螺紋輥皮安裝在開孔輥套上圍成一圈將開孔輥套的表面包裹,之后利用另兩個(gè)卡箍暫時(shí)將多個(gè)內(nèi)螺紋輥皮固定在開孔輥套上,之后將多個(gè)螺栓擰入多個(gè)內(nèi)螺紋輥皮上的螺紋孔內(nèi)從而將內(nèi)螺紋輥皮固定在開孔輥套上,之后在開孔輥套的頂部和底部與內(nèi)螺紋輥皮的間隙位置堆焊將兩者固定在一起,之后將卡箍拆下制得磨輥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬陶瓷復(fù)合磨輥的制備方法,其特征在于:所述步驟一中陶瓷顆粒表面預(yù)處理為對(duì)陶瓷顆粒進(jìn)行酸洗和超聲波清洗,烘干陶瓷顆粒表面后在陶瓷顆粒表面包覆鈷基、鎳基、鈦基。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬陶瓷復(fù)合磨輥的制備方法,其特征在于:所述步驟一中陶瓷顆粒為氧化鋁、氧化鋯或碳化硅,且所述步驟一中陶瓷顆粒的粒徑為10-25目。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬陶瓷復(fù)合磨輥的制備方法,其特征在于:所述步驟一中粘結(jié)劑的加入量是陶瓷顆粒質(zhì)量的5%至7%,且所述步驟一中粘結(jié)劑為硅溶膠、聚乙烯醇或酚醛樹脂。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬陶瓷復(fù)合磨輥的制備方法,其特征在于:所述步驟二中混合金屬粉末為高鉻鑄鐵粉或高錳鋼粉與低碳鋼粉的混合物,且所述步驟二中陶瓷粉末的粒徑為100至300目。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種金屬陶瓷復(fù)合磨輥的制備方法,其特征在于:所述步驟二這種陶瓷粉末為碳化硼、碳化硅、氧化釔,且所述步驟二中陶瓷粉末的加入量為第一混合物質(zhì)量的5%至7%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬陶瓷復(fù)合磨輥的制備方法,其特征在于:所述步驟三中干燥溫度為100℃至200℃,且所述步驟三中干燥時(shí)間為24h至72h。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬陶瓷復(fù)合磨輥的制備方法,其特征在于:所述步驟四中兩個(gè)圓孔為一組,共設(shè)有多組圓孔,且所述多組圓孔呈環(huán)形陣列狀分布。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬陶瓷復(fù)合磨輥的制備方法,其特征在于:所述步驟四中金屬溶液為高鉻鑄鐵溶液、高錳鋼溶液、碳素鋼溶液、高碳鋼溶液或低碳鋼溶液。
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