[發(fā)明專利]一種無膽防絨彈力織物及其生產(chǎn)方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202210655010.3
• 申請日: 2022-06-10
• 公開（公告）號: CN115386997A
• 公開（公告）日: 2022-11-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 任松;王智清;沈曉豐
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州大織薈紡織科技有限公司
• 主分類號: D03D15/283
• 分類號: D03D15/283;D03D15/292;D03D15/56;D03D13/00;D06L1/00;D06P3/82
• 代理公司: 北京眾達(dá)德權(quán)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11570
• 代理人: 陳忠忠

1.一種無膽防絨彈力織物，其特征在于，包括多條相互交織的經(jīng)紗和緯紗，所述經(jīng)紗包含滌綸低彈網(wǎng)絡(luò)絲，所述緯紗包含雙組份彈力絲，所述雙組份彈力絲為聚對苯二甲酸丁二醇脂與聚對苯二甲酸乙二醇酯聚合而成，其中所述滌綸低彈網(wǎng)絡(luò)絲的規(guī)格為35D/140F-35D/150F，所述雙組份彈力絲的規(guī)格為35D/40F-35D/50F；

所述經(jīng)紗密度為220-240T，所述緯紗密度為180-200T，總密度為410-430T。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無膽防絨彈力織物，其特征在于，所述滌綸低彈網(wǎng)絡(luò)絲的規(guī)格為35D/144F，所述雙組份彈力絲的規(guī)格為35D/48F。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無膽防絨彈力織物，其特征在于，所述經(jīng)紗密度為231T，所述緯紗密度為189T，所述總密度為420T。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無膽防絨彈力織物，其特征在于，所述經(jīng)紗和所述緯紗退漿處理的堿濃度為0.08-0.1％，處理時間為20min，處理溫度為90℃。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無膽防絨彈力織物，其特征在于，所述經(jīng)紗和所述緯紗堿減量處理的堿濃度為是0.15-0.2％，處理時間為60min，處理溫度為100℃。

6.一種無膽防絨彈力織物的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：

(1)整經(jīng)：將13250-13280根經(jīng)紗按平行卷繞在多個織軸上，所述經(jīng)紗包含滌綸低彈網(wǎng)絡(luò)絲，滌綸低彈網(wǎng)絡(luò)絲的規(guī)格是35D/144F；

(2)漿紗：將12％濃度的漿料施加在經(jīng)紗上，漿槽溫度是40-50℃,烘燥溫度是140-152℃；

(3)并軸：將多個織軸合并成一個織軸；

(4)織造：將緯紗與所述經(jīng)紗編織形成坯布，所述緯紗含有聚對苯二甲酸丁二醇脂和聚對苯二甲酸乙二醇酯聚合而成的雙組份彈力絲，所述雙組份彈力絲的規(guī)格是35D/48F；

(5)染色：對所述坯布進(jìn)行退漿處理，其中堿濃度是0.08-0.12％，處理時間為20min，處理溫度為90℃；再進(jìn)行堿減量處理，其中堿濃度為是0.15-0.25％，處理時間為60min，處理溫度為100℃；再進(jìn)行染色處理及降溫還原清洗。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟(1)中，整經(jīng)速度為180m/min，單絲質(zhì)量為2.5g/根，單絲硬度為55-60HB，卷曲張力5-5.5g/根。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟(2)中，漿紗的退解張力為8-10kg，退解單絲張力為4.8-6g，卷取張力為9-11kg，卷曲單絲張力為5.4-6.6g，浸漿壓力為3.5kg/cm2，壓漿壓力為2kg，快壓壓力為1.1MPa、慢壓壓力為1.2MPa、停止壓力為1.5MPa。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟(3)中，并軸采用并軸機(jī)的車速為60m/mim，送出張力為16-17kg，卷取張力為170kg，錐度為10％。

10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟(5)中，染色的處理溫度是130℃，處理時間是30min，降溫還原清洗的清洗溫度是80℃，清洗時間是20min。